不是你爸爸的饲料磨坊

受其生产伙伴日益增长的需求的驱动，爱荷华州的NEW合作社在90年代初创建了新饲料(NEW Feeds, LCC)饲料部门。随着技术、法规和自动化塑造了饲料制造业，饲料部门经理Elwyn Bruhl和40年的NEW Cooperative员工见证了这一演变的每一个阶段。站在合作社最新的先进的Liddendale, IA饲料厂，Bruhl微笑着，自信地报告说:“这不是你爸爸的饲料厂。”

布鲁尔指出:“在董事会和上层管理层的支持下，饲料部门已经从每年生产2万吨饲料发展到每年提供75万吨饲料。”

在21世纪后期，爱荷华州见证了生猪数量的大幅增长(数据来自1997年)。根据爱荷华州立大学扩展版的爱荷华农场展望(2011年7月)，这一趋势仍在继续，爱荷华市场生猪的库存在2011年增加了近5%。该州的猪总存栏现在接近1900万头。

“我们的客户群已经从传统企业转向了商业企业。”Bruhl解释道。“大公司通过(爱荷华州的)规模经济推动了畜牧业和饲料行业的增长。”

随着饲料碾磨能力的需求增长，NEW Cooperative准备利用其在Bode, Palmer和Duncombe的饲料碾磨机的繁荣。NEW Feeds, LLC是与Land O ' Lakes合资公司的结果，后者声称拥有其25%的资产所有权。

“我们在其他工厂都是满负荷运转，”布鲁尔说。“如果我们想继续发展，我们需要扩大我们的版图。该组织选择了利德代尔，因为我们在该地区已经有了粮食和农艺基地，更不用说现有的牲畜数量了。”

NEW Cooperative, Inc.是一家为爱荷华州西北部21个运营地点提供服务的会员制农业合作社，它抓住了靠近其谷物提升机的饲料加工厂提供的潜在增长机会。

新的营销机会

NEW合作社在gliden、Lidderdale和Lanesburrow的谷物升降机每年处理700万蒲式耳玉米和200万蒲式耳豆类。铁路服务在70年代离开了该地区，卡车成为将粮食运送到铁路站点或乙醇工厂的唯一方式。位于其他谷物加工厂中间的利德代尔(Lidderdale)显然是建造新饲料加工厂的最佳地点——但也是一个战略决策，其目的是为合作社的玉米开辟一个新的市场。

NEW合作社生产的75万吨饲料中，每吨饲料中含有18到22蒲式耳玉米，平均起来是1400万蒲式耳玉米，占其年玉米收入的25%。

虽然这可能是一个固定的利润——而不是NEW合作社的粮食部门可以卖出的价格——但是，正如布鲁尔解释的那样，减少玉米的处理和卡车运输是一个显著的成本降低。

布鲁尔解释说:“在玉米的额外处理和运输上节省了大约10美分的运输费用，4美分的提升一蒲式耳费用。”“每蒲式耳节省了14美分——加上我们从运输玉米中获得的利润——我们做得不错。”

经过8个月对合作公寓部分的研究和规划，Younglove LLC开始建造价值600万美元的混凝土[滑模?饲料厂于2009年底开工。该厂于2010年7月中旬投入运营，一开始规模不大，每天运转12小时。

有效地使饲料

这个过程从卡车司机在倾倒前进入办公室开始，以确保操作人员将正确的卡车与相应的装载编号匹配。司机送去购买的主要原料——豆粕、面包房[商品?， DDGS，小麦[药?］- - - - - -gain approval from the mill, and are directed to proper receiving pit. The unloaded ingredients are stored in a bin until the ration calls for it; the mill keeps a running inventory of product and reorders only when necessary. Inventory is turned once a day on all products; 1,000 tons of ingredients move among 900 tons of overhead ingredient bin storage space. Corn, however, is delivered directly from the steel storage bins via a [Brand - Intersystems?] conveyor, and into the [Brand] hopper before being fed to one of two roller mills.

该磨机是完全自动化的，使用WEM的4000系列配料系统，用于接收和混合系统的路由，加载，加载，以及从接收到存储。饲料管理系统的软件控制当地的账单，并在WEM生产饲料之前将饲料订单输入系统。保留财务和计算机存货以作比较。

[# ?］employees work in the mill.

布鲁尔指出:“如果我们看看饲料行业的变化，过去我们在饲料厂只有几个人，如果你每天生产100吨就很幸运了。”“现在，工厂里有几个人，他们每天长时间轮班生产1000吨。”

——工作流程跟进——

原料从收货到料仓，然后到称量料斗，混合器和喘振器——混合后进入装载。

•斯科特4吨双轴搅拌机更好，更快的混合

•放入RMS辊磨机和一个Rothscamp冠军同样大小的12X52碾磨机，跟踪能源使用情况，安装电气设备来跟踪安培，并查看将700到500微米的玉米保持CVs所需的成本。没有工作。进行广泛的比较，看看哪个辊磨的维修和能耗更少

为了方便和节省劳动力，该设备有一个液体脂肪和赖氨酸罐，“幸运”是因为它为微系统的其他成分留出了空间。液体是自动使用90加仑/分钟和102磅每吨脂肪。[退出饮食，被DDGS取代??]］

•成品饲料清洗机

•9次加载

•19个微单位

•Minor和major规模批量更快

•卡车行驶到的负载没有秤。固定的6吨秤，直接装载到卡车节省了$$那里。6吨固定出料秤，称量出料产品。

该工厂生产并提供100%的猪饲料——从母猪到生猪——给4个主要客户和20个半径20英里内的传统农民客户。

布鲁尔解释说:“我们是先走后跑。”“我们慢慢增加了吨位，两个月后开始增加吨位，每月增加2万到2.2万吨。目前，我们的生产速度为每年24万吨。我们希望在该地区建立基地后，能达到30万人的目标。”

该厂的年生产能力估计为37万吨。他解释说:“我们可以再生产10万吨没有问题，但我们需要更多的运输，所以要逐步增加。”

精益思维= $$

注重成本的团队在不牺牲功能的情况下创造性地削减了某些领域。例如，它安装了更小的箱子和更少的卸货器，在管理得当的情况下仍能处理每小时80吨的货物。它还减少了仓库的占地面积，以避免携带过多的库存。

布鲁尔说:“我们有优秀的人员协调接收和材料，并管理库存。”“我们有现成的玉米供应，可以从电梯的钢罐中直接运到磨坊，这是有帮助的。”

新饲料磨的指定设备是根据合作社其他设施的证明性能选择的。

饲料部门也在使用新磨机进行试验，安装了两个辊磨机——一个CPM[型号名称/#]和一个RSM[型号名称/#]，以便在购买新设备进行未来升级之前跟踪效率和节能情况。

布鲁尔解释说:“我们正在使用Emon Demon收集数据和能源消耗统计数据，以确保工厂发挥其作用。”此外，NEW Feeds的工作人员在一天内多次收集微米样本。

布鲁尔表示:“吞吐量和成本控制是关键。利润很微薄，我们需要高效地为那些不购买饲料的会员所有者赚钱。我们的一个客户说我们太高了，我们是一个生产饲料的工厂，你看到有多少现在还在亏损的工厂?我们必须赚钱来维持业务，保持质量，并为我们的客户提供投资回报率。”

安全喂养是重中之重

配方是由客户驱动的:大客户有自己的配方，但合作社为传统生产商提供他们所需的口粮。散装大手提袋[多少?更多关于这个…］each hold a ton with vitamin trace minerals for integrator customers or put into the micro bin system, and is then dumped and replaced when empty.

新设施的主要目标之一是提供安全、高质量的饲料。Bruhl希望加强安全食品/安全饲料法规，并相应地调整现场安全和生产方法。

“对饲料行业的监管将继续变得更加严格，”他说。“我们在可追溯性方面非常小心，并在周边安装了安全摄像头，防止任何人试图篡改我们的产品。”

加工厂特别注意到交叉污染问题，在每批后都要认真冲洗卡车和搅拌器，以防止有害的药物残留从运往出口市场的肉类中残留出来。

布鲁尔解释道，他注意到饲料被跟踪到装载箱，以确保没有在另一个饲料上添加戒断药物:“我们有很多风险。饲料厂成为了粮食的另一个来源——再加上运输和海拔节约的利润，就会回到公司。”

NEW Cooperative努力让员工了解不断变化的法规，这样他们“就能更好地理解客户的需求和FDA的要求”。

- - - - - -杰基Roembke