移动狂热:手持技术的新用途

从长达数十年的运营自动化开始，添加无与伦比的质量控制奉献精神，并慷慨地使用最先进的移动设备进行维护跟踪。这产生了一个屡获殊荣的饲料部门，属于全国最大的农民拥有的合作社之一:弗吉尼亚州里士满的南方州合作社。

南方州合作社的帕克城，肯塔基州，饲料厂建于1977年，在接收，配料和铣削过程中采用了先进的自动化技术(当时)。多年来，包括新软件、plc和操作员控制接口在内的重大更新帮助Park City跟上了不断增长的需求，并保持了自己的运营效率标准。

最近，在其计算机管理维护系统(CMMS)中添加了坚固的移动pda，使其能够简化记录保存功能，这不仅允许更好地利用维护部门的资源，而且是法规遵从性的宝贵工具。

他们的新维护系统获得了美国饲料工业协会的赞誉，该协会与饲料和粮食杂志和AgGateway，授予南部各州2012年IT创新奖，这不是南部各州第一次因其努力而把金牌带回家(见肯塔基州帕克城)。

阅读合作社的前瞻性领导是如何将这家饲料厂从一开始就推向卓越绩效的，以及它是如何没有失去动力的。

走在曲线前面

虽然今天的一些饲料公司仍然对设施自动化的成本/收益不屑一顾，但南部各州在30多年前选择在帕克城和肯塔基州温彻斯特的“姐妹”工厂建立了两个具有自动化技术的绿地工厂。饲料运营经理比尔·门罗(Bill Monroe)表示，合作社一直为自己对新兴技术的早期采用率感到自豪。

“我们在工厂自动化方面走在了前面，”门罗说。“当我刚开始在温彻斯特工厂工作时，我从键盘批量输入，从键盘加载，从键盘接收，以及中间的所有流程。我不知道当时还有其他机构像我们这样运作。虽然可靠性并不总是像今天这样，但我们很有远见，看到了这项技术的优势。”

最初配备马丁-德克尔控制系统的工厂在1996年进行了自动化改造，当时遗留的软件、服务和备件不再可用。

该公司选择了Sioux Center的州间控制系统(ICS)作为自动化供应商，升级由Martin-Decker系统处理的流程，并扩展到新的操作，如制粒、压块和浇注块线，以及手工添加微配料系统。

基于PLC(可编程逻辑控制器)的系统允许自动化过程随着公司的发展和变化，但可以持续几十年。

“这就是PLC系统的美妙之处，”门罗说，“自1996年以来，我们更换了计算机，更新了操作系统，安装了新软件，但我们对PLC网络做的很少，因为它仍然由拥有硬件平台的Allen Bradley公司支持。”

据门罗说，合作社最聪明的升级之一是条形码手动添加系统，该系统于2005年实施，目前已在所有八家饲料厂使用。

门罗说:“我们手工称重主要或次要的药物、预混剂和维生素，并将缩放操作与条形码功能相结合，以确保产品的完整性。”

ICS手动添加系统继续证明其在库存控制、质量保证和安全方面的资产价值。

库存自动化

手动添加系统操作员首先扫描配方的条形码，其中包含所需维生素或药物的数量信息。然后他扫描装有正确成分的容器，将药物舀到秤上。只有当准确的重量登记时，药物才被允许进入产品，从等式中消除了“人为错误”因素。

工厂经理Gary Huddleston回忆道:“以前，你可能会读错秤，在公式中添加太多或太少，但现在没有办法这样做了。而且条形码扫描功能完全消除了添加错误成分的风险。它不会让你把错误的手工添加到批量中。”

错误的消除极大地改善了公司的药品库存管理系统。

哈德勒斯顿说:“自实施以来，我们每月库存的准确性有了显著提高，在我们的财政统计中，我们计算了近100种不同的原料sku。”“自从条形码系统投入使用以来，几乎没有丢失过任何东西，因为它是如此精确。”

批号的安全性

ICS手动添加系统包括批号跟踪功能，使南方各州能够在政府强制或自愿召回的情况下完全跟踪产品的下游。

自动批号跟踪并不是FDA新的《食品安全现代化法案》的具体要求，但在发生污染或商标错误的情况下，必须通知供应链上的所有客户。ICS的批号跟踪功能可以快速轻松地处理南部各州的这种情况。Huddleston解释了该系统的价值:

哈德勒斯顿说:“如果有大量药物被召回，我们的系统会跟踪这些信息，所以我们知道该批号的每一磅都去了哪里，进了什么饲料，给了哪些客户，哪天出去的，什么时候装船的。”“由于批量跟踪，我们已经为从各个角度管理召回做好了更好的准备。”

快速有效地处理安全或质量问题的能力对于合作社来说特别重要，因为它的客户就是它的所有者。出于这个原因，所有八个南方州的饲料厂都有自己专门的质量控制代表，他的唯一职责是测试和保存所有入料和出料的记录。

质量承诺

帕克城的质量控制专家拉里·罗恩(Larry Rone)已经在南方各州工作了15年多，他的部门多次在公司内排名第一。

Rone负责管理从进厂谷物样品到配料质量保证，再到将成品饲料样品送到公司总部的一切事务。

在药物饲料加工厂，药品处理记录的保存是一项巨大的责任，Huddleston承认Rone在日常运营中发挥着至关重要的作用。

哈德尔斯顿说:“知道我们有一位敬业的员工，从他进来到他离开，每天只关注质量，我感到很安心。”“我们为客户所有，他们的满意度是我们的既得利益所在，所以让人只专注于质量控制是很重要的。”

门罗补充说，客户满意度并不是南方各州对质量承诺的唯一驱动力。所有南部各州的饲料厂都是由设施认证协会认证的危险和关键控制点(HACCP)，以及由AFIA认证的安全饲料/安全食品。

公司现有的质量控制程序有助于促进这两个程序的认证，并使Monroe有信心，他的饲料部门在遵守FSMA法规方面领先一步。

“当你获得安全饲料/安全食品和HACCP认证时，你必须对质量控制保持一定程度的承诺，”门罗说。这些项目需要针对紧急情况和关键情况制定计划，但它们对防止严重情况发生的日常控制要求更高。”

除了建立质量保证手册外，HACCP认证还要求工厂有书面的害虫控制程序，药物标准操作程序和维护跟踪记录。

在真正的南方州形式中，合作社依靠尖端技术与计算机管理维护系统(CMMS)集成，以跟踪其8个饲料厂的所有维护活动。

赢保方案

2005年，美国南部各州开始使用总部位于华盛顿州Coupeville的BenchMate生产的自动化CMMS，该程序可存储每个工厂所有设备和组件的维护日志。BenchMate具有复杂的报告功能，可以告诉管理层完成了哪些活动，在给定的时间范围内预防性维护花费了多少时间，在给定的时间范围内完成了紧急维修的数量等等。

然而，输入生成报告所需的信息非常耗时，并且留下了大量出错的空间。工人们在纸质日志上跟踪工作，通常会遗漏那些快速或容易解决的紧急修复，并且需要几天到几周的时间才能将纸质记录输入BenchMate。

门罗解释说:“除了拉扳手和维修工作以及工厂的项目经理之外，这些员工没有足够的时间来做录入维护记录的行政工作。”

在将近五年的时间里，帕克城当时的工厂工程师克林特·韦斯特加德(Clint Westergard)与BenchMate的程序员密切合作，为南方各州的数据输入困境创造了更好的解决方案。2010年，BenchMate推出了将其CMMS与Janam XM65耐用手持pda集成的选项，并具有条形码扫描功能。

在每一件设备上添加条形码维护标签，立即将程序从过时的纸质系统转变为几乎防错的电子系统。

每周，维护主管罗比·汤姆斯(Robbie Toms)都会将工作清单加载到员工专用的pda上。工作人员携带该设备进行每项工作，并扫描他们正在工作的部件或设备，它会显示之前所有维护活动的历史记录。技术人员完成工作，PDA启动一系列数据捕获提示，自动记录日期、时间和其他重要信息。在每个班次结束时，pda被停靠，全天记录的信息被无缝地上传到CMMS。

使用手持设备，记录的维护活动增加了25%，计划的维护活动增加了80%以上。回报是保证所有设备在需要时都在使用，生产不受限制。

赫德尔斯顿从不满足于自己的成就，他已经制定了帕克城维修计划的下一步发展计划，这将使相对较少的维修人员实现更有效的时间管理。

“我们监控所有设备的故障和故障，这些信息揭示了我们可以用来为5月到10月的淡季安排pm的趋势，”Huddleston说。“我们将有效地从一个反应性较低的维护计划转向一个更具预测性的维护计划。”

此外，集成的PDA-CMMS程序是一个有用的工具，可以快速向政府机构提供他们在检查期间确认合规性所需的信息。Monroe分享了该系统如何帮助向OSHA、DOT或FDA显示所需的维护活动是在适当的时间间隔执行的。

门罗说:“例如，如果环保署进行空气许可证检查，并要求我们最后一次维修袋式过滤器，罗比(汤姆斯)可以向他们准确地展示他对机器做了什么，不仅是他最后一次维修它，还有对它做的所有事情。”

南方各州的CMMS与坚固的pda的集成可能为它赢得了AFIA作为饲料行业创新者的一等奖，但它的整个饲料部门从接收到制造操作到质量控制的每一件事都采用了技术，值得很高的荣誉。

如果过去预示着未来，那么继续向南方各州寻求新的方法，将最新技术应用于制造业运营。