用于输送带清洗机的自动张紧器减少磨损和维护

在迈向“更智能”物料搬运的另一举措中，一家全球输送技术创新者为皮带清洁器引入了自动气动张紧系统。马丁工程公司的新产品在刀片寿命的所有阶段都提供精确的监测和张紧，减少了维持最佳叶片压力所需的劳动，延长了皮带和清洁器的使用寿命。配备了传感器，以确认皮带是装载和运行，系统自动后退叶片在停止或输送带是空运行时，最大限度地减少不必要的磨损皮带和清洁器。其结果是始终正确的叶片张力，降低启动时的功率需求，所有这些都无需操作员干预。

“与机械结构相比，气动张紧器有一些优势，”产品开发工程师Andrew Timmerman解释道。他说:“只要适当调整，机械设计就能正常工作，但在很多情况下，这需要维修人员定期注意，因为清洁刀片磨损了。”此外，一些操作人员会在启动时松开机械张紧器以减少阻力，如果之后没有正确地重新张紧，就会降低清洁器的性能。”

自动刀片系统(ABS)可以提供两种变体，用于有或没有现有电源的位置。在有可用电力的现场，该公司将提供120/240V交流版本的系统，为系统的24V压缩机提供动力。在能够向头部滑轮提供动力和压缩空气的设备中，马丁可以设计这样的系统，使面板简单地处理联接和分离清洁刀片的“智能”部分。

对于缺乏方便的电力接入的地点，自备版本使用移动的输送机产生自己的电力，为一个小型的24V直流空气压缩机提供动力，以始终保持最佳的叶片压力。围绕专利马丁打造^®Roll Generator™，新的自供电版本包括专为该应用开发的专有存储系统。有了铅酸电池来储存能量，该系统可以产生充足的电力来驱动压缩机，压缩机在需要时保持储液器中的压力以重新拉紧清洁器。

发电机在最高速度运行时可以产生高达40瓦的电力，这足以运行秤、接近开关、湿度传感器、螺线管和继电器等组件，以及计时器、灯和安全装置。无线通信可直接传输到中央控制器，为运营商提供了一种成本效益高的方式来访问数据，在过去不容易获得。

在设计新装置时，工程师们知道他们需要超过40W的功率才能达到预期的功能。Timmerman继续说道:“尽管40W对于像plc、传感器或LED灯这样的低功耗设备来说已经足够了，但对于像压缩机或执行器这样的大电流驱动设备来说，它还是不够用。”“因此，电池为压缩机提供额外的能量，压缩机只需要运行一小段时间就能维持储层中的压力。然后调节储液器，使清洗机保持适当的张力。在传送带的正常运行过程中，电池会再次充电，并在需要时迅速再次循环。”

这两个系统的调节输出都可以单独调整到所需的压力，以张力多个清洗机，如一个初级与多达三个二级。在任何特定的应用中，所需的清洁压力将由所使用的特定清洁剂所决定，并且可以调整以适应各种有竞争力的设计和品牌。

马丁工程公司成立于1944年，是全球领先的散装物料处理更清洁、更安全、更高效的公司。该公司在世界各地为各种各样的散装材料应用提供流动辅助设备和输送机产品，包括采矿，骨料，煤炭，水泥，生物质和其他材料。该公司总部位于伊利诺伊州的Neponset，在巴西、中国、法国、德国、印度、印度尼西亚、墨西哥、秘鲁、俄罗斯、南非、土耳其和英国的工厂拥有的业务单位提供制造、销售和服务，并获得ESS Australia的独家许可。查询详情，请致电(309)852-2384。马丁工程公司的全球代表可以在www.martin-eng.com/rep-finder．