顶级饲料磨设备生物安全实践

“虽然非洲猪瘟病毒(ASFV)在美国还没有被检测到，但如果它被引入，将对美国养猪业造成严重的经济后果，”他说琼斯博士卡桑德拉教授和ASI教学协调员，主要从事动物饲料安全，家畜饲料制造和饲料成分稳定堪萨斯州立大学．

因为这一次美国农业部将通过饲料和饲料成分进入美国的ASFV分类为低到可以忽略不计。

“不管什么规格，饲料厂内的生物安全而且在整个饲料输送过程中，是预防任何地方性或外来动物疾病的重要步骤，”琼斯说。

专家说，病毒的麻烦在于，一旦它们找到了进入饲料加工厂的途径，就很难摆脱它们。 

根据以前的研究，一旦通过饲料引入，整个饲料生产设施中都发现了猪流行性腹泻病毒 (PEDV)或其他地方病等病毒，特别是在与员工移动有关的表面上。

冲洗和净化饲料生产设备

如果饲料加工厂受到污染，目前可用的“恢复正常”的解决方案包括对饲料生产设备的所有内部和外部进行动力清洗和消毒，然后将设备加热到高温——至少140华氏度，持续48小时。

KSU的研究人员在生物安全实验室中重建了饲料厂的环境，以研究非洲猪瘟是如何在饲料厂内传播的。琼斯说，他们正在研究在病原体污染的情况下，饲料厂去污染的可能策略。

利用模型饲料磨机，研究人员专注于两种可能的解决方案。第一种方法是冲洗技术，就像用于防止药物饲料生产后交叉污染的冲洗技术一样。

冲洗，通常是一小批单一的成分，推动通过搅拌机收集任何剩余的产品，创建一个“一次性”饲料批次。他们收集可能存在于一件设备中的剩余残留物，并将其拉出一个批次，在该批次完成时将丢弃。

然而，这种解决方案的初步结果表明，在冲洗设备多达四次之后，病毒仍然存在于模型饲料磨机上。用干燥的研磨产品冲洗可能更有效，因为它可以更好地消除磨机设备上的污染粉尘。

如果冲洗不起作用，研究人员还计划测试一些策略，包括关闭工厂长达48小时，对设备进行熏蒸，甚至使用便携式加热器试图杀死病毒。

用玉米和高浓度甲醛的混合物冲洗饲料厂是KSU研究人员打算测试的一种可能的整厂去污方法。

如果有效，这种冲洗策略可以每周或其他间隔执行，作为一种预防性维护，或在使用潜在高风险成分后纳入。

饲料生产过程的生物安全和生物排斥

琼斯说:“鉴于停止生产和实施这些消毒程序所带来的挑战，大多数饲料加工厂选择将重点放在生物排除和生物安全上。”

生物安全做法和程序 减少农业设施之间的致病有机体(病原体)传播。生物安全计划可以保护你的饲料机免受外部病原体的伤害，并将疾病在你的系统内的传播降至最低。

Bioexclusion原料的来源可能有助于减少污染的传播。策略可能包括在预定的温度和时间长度下检疫进口饲料成分，热处理，或对饲料批次进行排序或冲洗。

另一种选择包括使用饲料添加剂，如有机酸、中链脂肪酸、精油甚至甲醛，这些添加剂可以有效地防止饲料中的病毒污染物感染食用它的动物。

在整个生产过程的无数点都可能引入带有致病病原体的饲料污染，包括通过使用受污染的成分、在饲料生产现场接收期间、在饲料生产设施内的交叉污染，以及通过运输车辆和运输人员。

生物安全计划是保证饲料厂安全的关键。

如何制定饲料厂生物安全计划

一项精心设计和维护的动物食品安全计划——如果得到遵循——将有助于减轻疾病风险并提高生物安全。

在其“为饲料和原料生产制定生物安全规范“指导,美国饲料工业协会他说，尽管饲料生产设施可能有适当的系统来确保来自进口原料的生物安全风险得到控制，该设施也应该实施流程和程序。

• 确保清洁和安全的工作环境
• 确保储存物料(即原料、中间物料或成品)的完整性

• 建立流程，以审查设施对其生物安全计划的遵守情况，以及作为动物疾病进入财产的障碍的其他程序
• 确保所有员工在进入生产区域前遵守公司的个人卫生政策
• 只允许员工进入关键的生产区域

根据AFIA，制定生物安全计划的第一步是确定和优先考虑对设施最重要的致病因子。这些可能包括传染性细菌、病毒、真菌等。

一旦确定了这些病原体，有关人员应熟悉其发病机制、生态学和流行病学，特别注意传播途径、易感物种和年龄组以及有利于传播的环境因素。

接下来，对设施进行评估，了解其布局、交通模式、地理位置和人员配置如何增加疾病传播的风险。

此外，考虑咨询当地兽医或区域兽医诊断实验室，可以识别潜在的饲料传播病原体。

最有可能的传播源是:人类

琼斯说，通过对KSU模型饲料厂的研究，有一个地方他们每次采样都能发现ASFV:工人的鞋子。

好消息是，为了防止病原体的传播，大多数饲料加工厂已经在管理其设施中的人员流动方面取得了进展。

Jones说:“当涉及到最佳生物安全实践时，重点应该放在涉及人的生物安全程序上。”“研究表明，虽然饲料可能成为病原体进入的来源，但人们在传播和传播它方面做得很好。”

如何自动化可以帮助在一个饲料污染事件

跟踪原料从接收到装载的全过程允许饲料厂有具体数据的产品或成分和所有的地方接触和使用，而在设施。

“跟踪提供了返回记录的机会，并跟踪使用了某一产品或成分的所有批次和箱，简单自动化．

例如，如果一个产品是工厂手动添加站的一部分，该产品将被分配一个批号，该批号与它所上的托盘相关联，该批号用于并记录添加到的每个批次。

Gaalswyk说:“这在进行审核时很重要，但在发生召回或饲料对动物产生意外影响时也很重要。”“饲料加工厂可以返回他们的记录，查看添加到饲料中的所有东西以及它们的来源。“  

在工厂的接收端，自动化也很重要，可以用数字格式跟踪司机、卡车和秤票，而不是纸质记录，这可以在污染发生时节省时间。

卡车接收自动化允许工厂连接采购订单，记录卡车和司机，记录以前在卡车上拖的产品和FMCSA要求，并验证司机的签名。

Gaalswyk解释说:“将这些信息保存在自动化技术系统中，而不是一堆文件中，可以帮助缩短发生污染时的响应时间。”

如果你的饲料磨被污染了，自动化技术可以在两个重要方面提供帮助。

1. 能够快速有效地识别所有使用污染产品的批次，并采取行动向客户通报污染情况。 这减少了与潜在召回相关的总体损失，因为工厂可以精确地查明哪些批次受到了影响，而不是仅仅猜测潜在的污染。
2. 在有问题的或受污染的产品后编程自动冲洗批次的能力。Gaalswyk说:“我们今天使用的药物设置提示操作人员在用药饲料后使用冲洗批次，在工厂发生病毒污染的情况下也可以使用同样的设置。”

Gaalswyk说:“到目前为止，我们还没有预见到我们提供的自动化技术能够检测或识别受污染的产品本身，但我们今天有能力围绕一种需要更高程度保护的成分设置参数，就像我们对药物所做的那样。”

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