在田纳西州松树覆盖的山丘深处，坐落着世界上最生物安全的饲料加工厂之一。

大楼周围有高高的铁链围栏，布满了监控摄像头，没有铁路通道，几乎不允许游客进入，人们可能会好奇里面藏着什么Pikeville, TN，饲料加工厂．

但答案已经不是秘密了。亨茨维尔AL-basedAviagen该公司在美国东南部三个州为自己的农场生产饲料。

虽然生物安全对所有饲料制造商都至关重要，但它对Aviagen至关重要。

Aviagen公司的饲料生产主管Richard Obermeyer说:“作为一家全球家禽育种商，我们了解我们育种计划的下游影响，并认真承担我们的责任，将有害病原体排除在食物链之外。”“病原体控制始于生物安全，我们的生物安全、兽医护理和健康监测程序是首屈一指的。”

消除其最新饲料磨的生物危害是Aviagen的指导原则，从磨的选址和设计布局，到选择生产设备和尖端技术自动化制定其操作规程和病原检测规程。

该156,000吨/年饲料加工厂位于防止污染的理想位置，并使公司能够执行其使命，提供世界上最优质的肉鸡种鸡。

隔离设置提供完美的饲料设施位置

过去10年全球市场的增长推动了Aviagen对额外饲料生产能力的需求。2020年，饲料生产团队，以及工程师/承包商WL港陆系统有限公司该公司开始计划在绿地建设一家饲料制造厂。

将新设施设在皮克维尔的原因包括它靠近当地的谷物和Aviagen的家禽生产基地——减少了从工厂到农场的运输距离——同时也足够远离其他可能携带病原体的家禽或牲畜作业。树木繁茂的地形也为公众人群和住宅交通提供了天然的缓冲。

该工地于2020年7月20日动工，4座特别设计的钢结构的建设，包括8万蒲式耳的粮食仓库，持续了近两年。皮克维尔工厂于2022年3月生产了第一批饲料。

“WL Port-Land太棒了，”奥伯迈耶说。“在新冠肺炎期间，尽管供应链出现了延误，但他们通过改变交付计划和尽可能使用手头的产品，让我们按时完成工作，做得非常好。”

分离操作以减少致病性传播

该工厂的生物安全设计仿造了Aviagen在雅典(Athens)和萨利索(sallissaw)的饲料加工基地，进行了轻微的修改，并增加了操作之间的距离，以进一步增强生物安全。

操作分为两个不同的部分:未被污染或“肮脏的一面”和已获得或“干净的一面”。设施布局包括四个独立的钢墙结构，具有不同的功能:

1. 一座玉米、大豆和原料接收大楼，拥有8万蒲式耳谷物仓库。这包括一个单倾倒坑接收系统，额定每小时100吨。
2. 研磨，混合和配料建筑，包括一个密封的原料储存箱的区域。
3. 一种浆料加热、制粒和冷却的厂房。
4. 成品饲料装货区。

前两栋和第三栋的部分建筑被认为是未被占领的。饲料经调理热处理系统消毒后，达到预定状态。

获得的区域和完成的饲料装载大楼只能由授权的员工在洗澡和穿上公司发放的衣服后进入。

为了减少来自外部的饲料污染的风险，围栏作为整个多结构饲料厂的屏障。

奥伯迈耶说:“物理分离业务的想法源于控制‘人员流动’。“我们如何区分人们在设施周围的步行活动，以及我们如何处理卡车交通，是我们在美国23年生产生物安全饲料的经验中学到的做法。”

Aviagen不仅将饲料生产工厂的流程和人员分开，还严密控制空气流动。

工厂用最先进的设备不断过滤空气，每个生产阶段都有自己的通风和HEPA过滤系统。同时，沿输送设备的每个过渡点都安装了斑点过滤器，真空系统消除空气中的粉尘。

生物安全饲料生产和加工

为了限制在运输过程中接触病原体，几乎所有的食材都是从当地采购的，并完全由卡车运送。进入的交通由闭路摄像头监控，同时标牌协助交通流动。

在接收时，原料通过一个封闭的滑槽从运输卡车上卸载，以防止灰尘溢出。然后，以每小时200吨的速度前进助教电梯腿，原料被送到仓库。

一个CPMHammermill将玉米磨碎，然后进入配料塔，配料塔有21个桶和48,000立方英尺的原料存储空间。配料和一种海斯斯托尔兹工业制造公司。有限公司双带混合器和液体配料和微量配料直接引入混合器。

CPM热启动调节器使用锅炉蒸汽清洁饲料，并保持其规定的时间，以消除病原体。消毒后，饲料可以作为糊状进行冷却，或被输送到30吨/小时的颗粒生产线或10吨/小时的颗粒生产线，最后冷却以去除多余的热量和水分。

颗粒可以保持原样或碎裂，这取决于它将喂养的羊群的年龄，颗粒或碎裂然后通过一个循证医学制造。筛选机筛掉不需要的材料。

成品饲料被密封在29个箱子里等待装运，总容量为1000吨。一旦准备好交付给羊群，饲料被称量，用WL Port-Land Systems, Inc.的卡车秤装载到Aviagen的生物安全饲料卡车上，这些卡车经过精心维护和定期清洗。

奥伯迈耶说:“装载建筑是一个受控制的区域，装载过程是通过摄像头和远程自动化完成的。”“操作人员从生产办公室控制，卡车司机在装货区必须一直待在卡车内。”

自动化有助于饲料生物安全

为了简化操作和提高效率，加工设备由CPM自动化．

所有的混合，配料，制粒和装载操作自动化由一个集中的生物安全控制室监督。入店前，员工必须淋浴并换上提供的衣服。为了减少获得侧的人流量，在造球建筑内部没有造粒机控制装置。

Oberymeyer说:“在这些控制区域的车辆越少，风险就越小，所以在整个轮班期间没有人进入或绕过颗粒磨。”“如果我们按照字面意思操作熄灯而且没有人在场，这大大降低了风险。这家工厂是当今世界上最接近熄灯的饲料制造业。”

病原体监测和检测是关键组成部分

Aviagen员工每周进行一次设施监测，包括对建筑物、设备和成品饲料进行病原学检测。

Obermeyer说:“我们花了大量的时间来提高我们的测试技术和程序。“如何采集样本以及从哪里采集样本对结果至关重要，因此我们的监测方法是生物安全饲料生产的关键组成部分。”

分离未获得和未获得的侧面、限制进入生产区域和每周进行病原体检测等做法，使Aviagen处于生物安全饲料生产的前沿。

加入先进的自动化和集中的过程控制，推动Pikeville工厂进入未来，几乎照明的制造能力。由于Pikeville饲料厂有扩大生产的空间，Aviagen处于有利地位，可以在未来几十年继续为不断增长的种畜客户提供服务。

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进给铣削的未来是暗淡的吗?

Aviagen是一家全球家禽育种公司，也是生物安全饲料生产的先驱，该公司使用先进的自动化、闭路摄像头和一个中央生产办公室来远程控制其位于田纳西州皮克维尔(Pikeville)的饲料加工厂的关键操作。它被称为“熄灯生产”(lights out manufacturing)，使员工远离制粒和装货区，以防止沙门氏菌等有害病原体污染饲料。

“如今，研磨和配料等工序可能完全被淘汰。我赞成熄灯生产，因为它能在没有任何人进入饲料加工厂的情况下有效地运作。我认为这是未来的方向，我想说我们已经接近了，但有些过程还没有达到。”- - -理查德·奥伯迈耶，Aviagen公司饲料生产总监。

看奥伯迈耶在《饲料与谷物聊天》的独家采访中对饲料制造业的预测!

- - - - - -伊莉斯谢弗