CHS自动化电梯提供24小时谷物输送

几十年来，随着粮食处理自动化的发展，该行业一直梦想着一个“熄灯“谷物电梯——自动化程度高到可以在实际建筑中不需要工作人员的情况下运行。

使用聪明的自动化,CHS它比以往任何时候都更接近这个梦想，它在MN的Herman拥有最先进的谷物提升机。

新的电梯需要满足生产商的需求

CHS在赫尔曼存在了多年，同时在镇中心附近运营当地的班车装载设施。

但经过几次升级和翻新后，CHS的管理层最终得出结论，由于电梯的年代和位置，它永远不会满足当地生产商的需求。

“生产者很快就把作物撤了下来，我们无法在电梯前每小时倾倒足够多的卡车，”总部位于MN州赫尔曼的CHS总经理杰瑞·克莱默(Jerry Kramer)说。“我们有很多天排起了长队，因为我们无法让足够多的卡车通过。为了满足现代生产商的需求，我们需要让它们更快地通过。”

克雷默说，他们花了很长时间，努力研究如何升级和改善城镇的运营，但最终，这将是昂贵的，与他们已经拥有的类似。他们决定最好的选择是在别的地方建一个新的谷物提升机。

克雷默说:“我们在赫尔曼镇外有一处房产，有一个3.2万吨的化肥厂，还有一个主要的办公室和一些土地。”“新建筑让我们有了一个全新的开始，以正确的方式做事。”

赫尔曼的团队与CHS的内部建设部门合作，设计了一个新的粮食提升机，其速度和空间需要跟上该地区的生产者。

该团队参观了其他新建的粮食电梯，与承包商进行了交谈，并根据电梯之旅中的建议和特点制定了最终的设计方案。

先进的自动化缩短了等待时间

制片人在高峰时段遇到的排长队是促使CHS决定建店的最重要因素之一，所以速度是新地点的明星也就不足为奇了。

克莱默说，新电梯有三个倾卸坑，每个倾卸坑的额定功率为25,000蒲式耳/小时，使新设施的总额定功率为75,000蒲式耳/小时。

他们还可以在旧的住宅区每小时倾倒2.5万蒲式耳谷物，使他们能够在赫尔曼每小时倾倒10万蒲式耳谷物。

他说:“制作人再也不会觉得自己像沙漏里的沙子一样挤在同一个地方。”“这为我们的种植者提供了更好的体验。”

当一辆谷物卡车到达新工厂时，司机刷RFID卡登记，把车开到卡车被探测的地方，并对谷物进行分级。

然后，司机把车向前开，称重，然后根据谷物等级，前往三个2.5万蒲式耳/小时的倾卸坑中的一个。

在倾倒完粮食后，司机把车开到出站秤上，刷一下RFID卡，称一下重量，然后收到车票。

在倾倒之后，粮食被输送到17个粮食桶中的一个——8个16.5万蒲式耳的大筒仓和9个较小的桶——现场总共储存了140万蒲式耳。

CHS还在赫尔曼的其他地点有另外200万蒲式耳的存储。谷物从110节车厢的火车上的电梯流出，列车由一个每小时8万蒲式耳的铁路装载系统装载。

在整个过程中，员工都得到了自动化的辅助，以确保最好的体验。自动化如此先进，一个人就可以操作整个电梯。

许多公司会满足于这种水平的电梯自动化，但CHS的团队想要进一步推动这项技术，在“熄灯”的情况下操作它。

无人作业需要自动卡车探测

也许在制造全自动谷物提升机时，最难克服的步骤是第一步——卡车探测。

为了给装运的粮食分级，必须在整个装运过程中的多个地点进行多次取样。但由于有几十种不同类型的拖车运送谷物，自动探测器击中拖车桁架或底部的几率很高。

CHS必须创建一个系统，可以可靠地提供适当的谷物样品，而不损坏任何设备。

克莱默解释说，一个完全自动化的谷物升降机的工作流程实际上与一个典型的升降机是一样的。

不同的是在全自动模式下，每辆卡车都会有一个小冰球，通常就在拖车前面的后面。当拖车第一次被人探测时，冰球就会存储探测器下落点的数据，以及探测器移动的深度，以及拖车在磅秤上的位置。

“当卡车返回时，探测器将把数据传回探测器，根据卡车的新位置告诉探测器应该在哪里采样，”克雷默说。

然后，全自动系统对谷物进行测试，并根据测试结果将驾驶员送到正确的倾卸坑。

司机继续向适当的交通路线前进。克莱默说:“我们还为可能出现的共同问题建立了保障措施。”

例如，如果一个司机去了一个不同于他们被告知的垃圾场，会发生什么?卡车上的冰球会和垃圾场的冰球阅读器通信。

克雷默说:“系统会发现司机的错误，指示他们等待，清空系统，改变输送系统的路线，使粮食在没有任何员工参与的情况下，尽管有错误，但仍能到达正确的仓库。”

对CHS的生产商客户来说，全自动设备的一个好处是延长了交货时间，而不用担心当地谷物升降机的工作时间。但最大的优势将被电梯员工感受到。

谷物提升机自动化改善了工作与生活的平衡

粮食行业经常对员工要求很高。在旺季，每天工作12小时、周末和假日轮班是很常见的。

随着农村劳动力的减少，工作分配给更少的人手，迫使管理者安排更长时间的轮班，并对个人产出提出更高的期望。

克莱默说:“当我们谈论这个计划时，所有人都认为我们想要减少员工数量。

“我们不想减少员工数量。我们希望为他们提供适当的工作与生活平衡。”

适当的工作与生活平衡能确保员工不会疲劳，使他们更安全、更高效、更满足。

克莱默说:“我们的目标是让员工更好地平衡工作与生活，并改善客户的体验。”“电梯自动化应该能实现这些目标。”

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在疫情期间建造高科技谷物提升机(栏)

CHS于2019年夏末至初秋期间开始在MN的Herman建造其最先进的设施，但实际的电梯计划在2020年5月完成。

当然，在2020年春天，第一波2019冠状病毒病大流行袭击了美国，给建筑带来了独特的挑战。

“早在2020年5月，我们还在了解大流行是什么，”CHS总经理杰瑞·克莱默(Jerry Kramer)说。

克雷默说，这个滑梯本应花费大约6天半的时间，但他们无法找到完整的船员。

“工人们对进入一个他们一无所知的地方感到紧张，”他说。“赫尔曼周围的当地人对我们引进一群外来工人并不感兴趣。”

滑模混凝土浇筑花了12天，而不是他们希望的6天半。

更长的倾盆大雨并不是唯一的障碍。CHS还需要将施工人员与城市居民分开，以帮助员工、承包商和社区在一个不确定的时期感到舒适。

该公司在12小时轮班的开始和结束时为工地上的员工提供食物，让他们远离当地的餐馆。

克雷默说:“在事故发生之前，我们与当地的卫生专业人员进行了几次电话会议，以确保我们有正确的协议，我们正在尽可能安全地做事情。”

这比正常情况下需要更长的时间和更多创造性的解决问题，但CHS能够建造一个谷物升降机，提供足够的速度和空间。

- - - - - -史蒂文Kilger