Ardent Mills的现代化面粉厂提供战略优势

虽然不是一个主要的小麦生产州佛罗里达的位置是由Ardent Mills公司战略性地选择的进入供应链而不是进入农场。凭借通过远洋船只、BNSF铁路线和卡车接收谷物的能力，这个10英亩的场地带来了增长机会，并能够优化Ardent Mills的供应链敏捷性。

该设施包括两个碾磨单元，一个谷物存储电梯，一个清洁室，一个办公室，和多个包装，仓库和存储地点。磨机的布局优化了性能和效率，易于使用设备进行维护，并有额外的空间在未来建造第三个磨机单元。

经过多年的筹备，红翼港的建设于2019年10月开始，并在2022年1月送出了第一批面粉。尽管COVID-19的挑战推迟了最初的时间表，但在疫情和建设期间，对面粉的需求飙升，进一步支持了Ardent Mills 1亿多美元投资的需求。

“每个人都需要面粉——面粉是我们制作面包、玉米饼、烘焙食品的主要原料——凡是你能想到的，”Steve Neely说，他是Ardent Mills Port Redwing的工厂经理。

为了满足不断增长的烘焙需求，红翼港采用美国最现代化、最高效的设备自动化和小麦加工解决方案，生产通用、全麦、高筋、蛋糕和面包粉

面粉厂布局:交通流量是关键

Ardent Mills在坦帕湾地区有着悠久的历史，其谷物设施可以追溯到20世纪30年代早期，但从那时起，面粉加工取得了突飞猛进的发展。为了使现代面粉厂的效率最大化，Ardent Mills为三种不同的运输方式——海运、铁路和卡车——优化了Redwing港的布局。为了容纳所有移动的部件，交通流量是关键。

设计/建造/工程公司的项目经理Karl Pittmann说:“Ardent Mills选择的物业为这个设施的设计奠定了基础。Younglove建设L.L.C.“布局需要简单的交通流动，所以无论通过铁路、卡车还是轮船进入，你都不需要担心挡住任何人的路。”

在12个月的时间里，Ardent Mills每周都与相关各方合作，以确保没有设备、结构、电气或灭火干扰工厂每层的任何东西，从而领导了其余的设计阶段。

建设挑战，吸取教训

虽然设计阶段进展顺利，但事实证明，滑移成形磨机，安装设备和建设粮食接收侧更困难。Younglove和总承包商SCA必须安全克服热带风暴、高温和闪电等条件。

皮特曼说:“在佛罗里达生活带来了许多挑战。“佛罗里达州是全国雷击最多的州，所以我们在起重机上安装了一件设备，以帮助传播闪电，减少恶劣天气的影响。”

皮特曼说，该团队制定了飓风或热带风暴发生时的疏散计划，混凝土打滑关闭计划，以及工具和建筑建筑飓风计划，以保护工人安全和工厂的进度。

夏天的高温也是一个挑战——不仅对建筑工人们来说是如此，对混凝土也是如此。8个滑模中有6个在夏季出现滑移，这使得混凝土很难保持足够的凉爽。

快速线路干预能力

“如果说过去几年我们学到了什么，那就是我们无法预测未来，”尼利说。“几乎所有的企业都受到了洋流的影响供应链的挑战然而，红翼港有几个战略优势，包括其独特的位置、小麦产地选择和增加的存储能力，这对管理供应链的突然转移和变化至关重要。”

Redwing港保持运营平稳运行的能力，并确保客户及时和安全地收到一致的产品是关键。

其最先进的自动化和高达410万蒲式耳的现场粮食储存能力意味着，红翼港可以轻松应对自然灾害、全球中断或其他意外事件带来的供应链突然转移。

Neely说:“快速的生产线干预和问题管理可以使生产线在最短的停机时间内停止、评估和纠正。”“现在可能导致工厂停工几天的问题，几分钟内就能解决。”

面粉厂设备自动化的优点

机的自动化系统提供的,州际公路从辅助快速管线干预到设备集成，再到产品质量和安全，都具有多种优势。

Interstates的首席控制系统分析师Bryan Monroe表示，他们开发了Ardent Mills的控制台，目的是将I-Control自动化软件与Ardent Mills的ERP系统连接起来，确保设备的顺利运行。这样做可以通过保持数据流同步来消除文书工作并减少人为错误的可能性。

的我控制软件提供跟踪和跟踪功能，批量跟踪，报告，配方管理和与所有提供的设备集成。门罗说，通过与不同的供应商密切合作，阅读手册，购买各种硬件，Interstates能够与不同的供应商整合。

Interstates还能够与Redwing港的所有专业设备进行集成，包括采样器、秤、火灾报警器、电源监视器、滚轴架、颜色分选机、仓温监测、3D液位传感器、基于通信的闸门、包装机、堆垛机等。

Monroe说:“所有的产品移动都以事务方式记录，并收集各种数据点以验证设备性能。”“我们正在对大约2万个数据点进行记录和处理，以确保运营商对设备性能有充分的了解。

“批次跟踪和批次交叉可以让质量控制部门跟踪每批货物的装载情况，以确保产品安全。”

门罗补充说，与自动化系统的设备集成在设施安全方面也发挥着关键作用。

他说:“Ardent Mills非常努力地在有可能升温或失衡的设备上安装危险监测装置。”“我们安装了700多个传感器，以确保设备正常运行，其中包括Bühler最新的最先进的轧机轧辊架。”

还有近1700个温度传感器测量粮仓中的热点，以便在它们成为问题之前识别出来。

面粉的稠度从收粮开始

接收多个入口渠道的能力驱动了Ardent Mills供应链的稳定性和产品一致性。

接收速度最高可达40000蒲式耳/小时，有两个倾倒坑，用于铁路和卡车运输。船舶运输额定为20,000蒲式耳/小时从泊位。市场决定了每种运输方式接收小麦的百分比，在红翼港，接收操作的每一步都是自动化的。

对于铁路，自动化系统拉出铁路舱单以查看进站小麦的属性。当汽车到达时，系统使用接收软件的RFID标签识别它们，在载货清单上查找该车，并开始接收该车。

一旦小麦被接收，一个内联近红外从布勒公司确定活蛋白值，系统根据指定的特定小麦类型的蛋白质范围自动将其发送到容器。然后，工厂操作员就可以完全了解哪些汽车进入了哪些箱子，以及它们的平均实时蛋白质值。

尼利说:“我们最先进的自动化技术使我们能够实时监测所有进口原材料的分析，因此我们的操作人员可以对小麦的适当储存做出必要的决定，并实现混合增强，为我们的客户提供一致和安全的产品。”

从小麦到面粉的过程——清洗、研磨和碾磨

Neely解释说，Redwing港的两个磨粉装置具有相同的设备，但生产的小麦产量和类别不同。

A磨粉装置更大，能够生产12,500 cwts/天，磨硬小麦和春小麦。B磨粉装置可以生产5000 cwts/天，磨硬小麦和软小麦，也可以生产高蛋白和低蛋白的全麦。

Bühler集团提供清洗段、制粉单元、成品储存、批量搅拌系统的工艺工程和设备，以及安装监督和工厂调试服务。

在尖端技术的关键部件的帮助下，通过铣削过程扩展了产品一致性保证。的光学分选机例如，通过Bühler，使用最新的摄像技术来筛选任何外来物质或非研磨质量的小麦。这是小麦清洗过程的最后一步，可以让红翼港对小麦的质量进行微调。

“Arrius完全集成的研磨系统是红翼港磨机的另一个关键组成部分，”Neely说。“它实现了一个综合和自我调节的研磨系统，这使我们能够控制产品的质量和一致性。

“它还提高了能源效率，为我们的人民和食品安全提供了额外的安全好处，并允许远程数字控制。”

面粉成品包装及装货

高速自动化包装线提供了几种食品和人员安全的好处。它能够以每分钟26袋的速度运行25磅和50磅的袋子，与过去使用的劳动密集型包装机相比，它提供了更安全的操作。

尼利说:“此外，先进的超声波封口机提高了我们成品袋的食品安全性。”“阀门式的袋子产生了一个更稳定和可堆叠的托盘，位于托盘的占地面积内，防止任何悬垂，减少了破碎的袋子。”

红翼港将所有特色产品包装在单独的运输和包装线上，减少了全麦和/或麸皮进入白面袋的交叉污染的可能性。

粉碎机可以用25磅或50磅的袋装面粉装进干货车拖车，也可以用5万磅的散装集装箱散装运送。卡车在重力作用下通过不锈钢罐体进行装载。

面粉装载操作通过Interstates的NTEP饲料装载系统实现自动化，该系统自动打印提单，并允许司机自己装载。

红翼港是Ardent Mills致力于推动创新和改变世界营养方式的证明。尼利赞扬他们的合作伙伴在实现Ardent Mills的目标方面发挥了很大作用。

Neely说:“他们在这个过程的每一步都非常出色，他们的合作使我们能够整合我们需要的洞察力和技术，以建造这个新的最先进的设施。”

- - - - - -伊莉斯谢弗