乙醇设施使用蛋白质分离系统进行多样化

资料来源：流体Quip Technologies

流体Quip Technologies（FQT）最大静止术共同产品MSC™系统已开始在绿色平原Shenandoah，IA，乙醇设施的初创公司。

MSC™蛋白质分离系统开始在启动后24小时内产生50％静止PRO 50™蛋白的操作。这标志着全球运行的第五MSC™系统，目前正在建设中有三个额外的MSC™系统。

“我们很高兴能够在我们的平台上实施这项技术，并与我们的生物技术合作伙伴合作，进一步增加利润率并为我们生产的产品增加价值，”绿色平原总裁兼首席执行官Todd Becker说。

GP选择了专利的FQT MSC™技术，作为GP多元化策略的一部分进入高价值蛋白质产品。

FQT提供了Shenandoah系统的MSC™技术，工程，核心设备，施工管理和启动和培训。

运行MSC™蛋白质系统的植物在这些低裕度期间继续且由于高效50％蛋白质产品作为高价值官能饲料成分出售而营销。

“每加仑隆起任何工厂的15至20美分，现在是任何植物的商业优势，”尼尔·杰尔，战略与发展。“这项技术是真正的游戏更换器，用于植物从挥发性玉米和乙醇商品市场多样化他们的收入流。像绿色平原这样的行业领导者认识到多样化策略是实现强大和可预测的利润的最佳方式之一。“

2019年，由Becker领导的绿色平原组织决定进一步多样化乙醇设施，以防止能源市场陷阱的收入。

Shenandoah是第一个拥有MSC™系统的GP工厂，并将其第一个运行。第二个GP乙醇设施目前正在进行FQT MSC™系统的安装，预计今年晚些时候在线上网。

GP Shenandoah植物每年处理约2600万蒲式耳，以生产7500万加仑的乙醇以及蒸馏器的谷物和蒸馏器玉米油。

通过MSC™，该工厂将多元化以生产50,000吨的包括新的高价值蛋白质共同产品，增加蒸馏液玉米油产率高达20％，也达到整体植物容量收益，而不会牺牲DDGS质量。

创新技术

FQT利用其在玉米湿磨和乙醇行业的多年来进行MSC技术。流体Quip技术专门开发专利的MSC技术，用于干磨机乙醇植物，以生产高价值共同产品。螺栓技术使用一系列机械过程从乙醇蒸馏后从固体中分离蛋白质。离心机用于将蛋白质与残留纤维和碳水化合物分离。一旦蛋白质被隔离，就会送到蛋白质干燥器，在那里将其干燥成高品质的膳食。

关于FQT.

流体QuipTechnologies®总部设在雪松急流，IA，并为每年生产的生物燃料生产超过2.3亿加仑的技术。FQT建立在玉米湿磨，乙醇和相关AG生产行业的广泛体验和知识。工程和技术领导团队一直在制定和实施适用于生物燃料和生化市场的新技术和工艺解决方案，超过30年。FQT商业化了多种专利和专利申请技术，以增强基础玉米 - 乙醇干式研磨过程，创造新的和新颖的替代合作产品，并提供碳水化合物饲料股的日益增长的需求进入生化市场。