该公司表示,连接分拣机、增白机和传感器的初步设置将改变碾米做法
来源:布勒集团
Bühler宣布了向未来数字化连接的碾米机迈出的重要一步。
综合碾米机的首次推广已进入最后阶段。连接分拣机、增白机和传感器的初始设置将改变碾米实践。
人工智能和机器学习技术将独立机器转化为一个智能集成系统,减少浪费,节约能源,并始终提供最佳的产品质量。其结果对整个价值链产生了切实的影响。
“我们的数字集成系统是世界上第一个,”Bühler谷物与食品公司首席执行官约翰内斯·威克说。“我们专注于解决方案的思维连接了整个工厂。我们为客户带来的经济效益是实实在在的,同时减少浪费和能源消耗也证明了我们对可持续解决方案的承诺。”
瑞士大米磨坊Riseria Taverne SA是第一批成功实施该系统的运营商之一。
大米加工业面临着许多挑战:全球人口的增长和中产阶级的崛起推动了全球消费者对大米的需求,这些消费者的质量意识越来越强。
与此同时,大米加工商必须用越来越少的熟练操作人员来管理巨大的投入变化。与此同时,更广泛的社会正在期待所有行业变得更可持续。
Bühler正通过将光学分拣机、增白机和传感器连接到一个由人工智能和机器学习驱动的集成系统中来应对这些挑战。
维克说:“正是这种强有力的结合将我们的能力提升到了一个全新的水平,为磨坊主配备了工具,使其更有效地运作,并满足客户对一贯质量不断增长的需求。”“这不是对已经非常出色的表现的逐步改进,而是一个真正的游戏规则改变者。这代表着向完全连接铣削操作的重大飞跃。”
集成了增白剂、传感器和分选机,以解锁可操作的数据
Bühler三十多年来一直是美白技术的先驱,向市场推出了第一个垂直分石排列。新的自动增白器DRWC通过自适应增白压力提供最佳的增白性能,进一步改进了工艺。
它还包括过载保护机制和方便的食谱设置选项,可以通过触摸屏访问,以提供最大的用户友好和效率。无轴设计允许空气在米粒周围自由流动,从而使米粒更凉爽和清洁,摆脱麸皮。砂轮更换方便,易损件耐用。
Bühler定义了大米市场必不可少的三个质量参数:光泽、光滑和白度。这些,加上碎米的百分比,决定了最终产品的质量,从而决定了最终产品的价格。利用复杂的机器学习算法,RiceLinePro DROA传感器可以持续评估并实时跟踪这些特征。这不仅标准化了过程,减少了误差,增加了一致性和可靠性,还减少了对劳动力的依赖。
Bühler长期以来一直走在光学分选技术的前沿,是该领域无可争议的市场领导者。Bühler的新DS-C光学分选机是整个加工线上最先进的设备之一。它提供实时产品质量警报,这有助于优化水稻产量以及适应下游加工机器设置。产品直播和回放等功能是数字化生产报告的一部分。例如,对于一个典型的光学分选机,弹射尖峰经常导致良好产品的损失。
Bühler的集成数字解决方案在这些峰值发生时进行检测。在污染很少的地方,可能不需要重新分类产品,它可以直接进入包装。以每小时3500公斤的平均吞吐量和每天25个尖峰,如果错误不被发现和纠正,一个月内可能损失高达32000公斤的优质产品。增加可见度每月可节省高达1.5万美元。
从纠正管理到主动管理
数字连接的机器为工厂操作员提供了正确调整机器设置所需的信息。随着时间的推移,智能系统能够自主调节。过去,磨坊主在事故发生后只能采取纠正措施,而现在,他们可以避免成本高昂的再加工步骤,并主动管理整个过程。有了这些进步,磨粉机可以优化运营成本,质量和产量,所有这些都对磨粉机的利润有直接影响。在从磨坊主、贸易商、零售商到最终消费者的整个价值链上,产品都可以以最优的价格点进行营销。消费者确信他们买到的是最好的质量。
该系统目前正在瑞士最大的米厂Riseria Taverne SA进行测试。“新的设置包括数字连接光学分拣机、增白剂和RiceLinePro传感器,使我们可以看到整个过程。初步结果表明,成本显著节省,能源消耗减少,质量产出增加,”Riseria Taverne SA质量保证主管Stefania Dolci说。
Bühler的数字化转型优化了流程并推动了可持续性
Bühler在数据科学方面投入了大量资金,拥有专门的数据科学团队,以及其内部的数据平台Bühler Insights。这为Bühler提供了需要可靠访问数据的数字服务的坚实基础。“多年来,我们一直为客户提供我们技术的实时连接。这使我们能够从现场的机器中收集高质量的数据,”Bühler UK数据分析和服务部门的数字发展和数据科学经理克里希纳·库马尔(Krishna Kumar)说。“现在我们的数据科学团队已经能够使用这些数据来确定可以通过自动化和机器学习解决的关键问题。”
Johannes Wick说:“100多年来,我们一直处于大米加工业创新的前沿,为整个碾磨过程提供解决方案,如垂直增白机、光学分选和过程自动化。”“现在我们正在将数据驱动的方法应用到大米加工中,其程度在该行业中是前所未有的。在大米加工领域,我们正首次充分利用数字化转型的潜力,为磨坊主创造价值,推动质量标准,并提高可持续性。”
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