Bühler介绍集成研磨系统

Bühler宣布了一项改变游戏规则的磨矿技术，此举将推动磨矿行业的产品质量、一致性和利润。

Bühler通过推出Arrius，预示着碾磨技术的新时代。Arrius是一种完全集成的碾磨小麦、硬粒、黑麦、大麦、玉米和斯佩尔特小麦的碾磨技术。

该产品的推出遵循了对传统磨削方法的根本反思，而传统磨削方法是铣削过程的核心。通过重新设计每个技术部件，Bühler生产了一个集成的和自我调整的研磨系统，这是一个根本性的步骤改变如何轧机能够控制其产品的质量和一致性。

其他好处包括降低能源成本、提高员工安全、快速安装、远程数字控制、改善食品安全，以及减少工厂投资所需的初始支出。

解决铣削行业的挑战

目前，磨铣行业正面临着一系列的商业挑战，客户需要不断提高产品的一致性和更高的产品质量。在一个高度价格敏感和竞争激烈的市场，即使是最小的偏差的生产参数直接影响到一个磨坊主的底线。这种情况正在发生，因为食品安全法规收紧，磨坊主报告很难找到合格和熟练的员工。

应对这些挑战需要更大程度的自动化。随着铣削行业向能够自我调整、优化生产参数的自动轧机发展，Arrius将发挥关键作用。

Arrius自动调整原材料

Arrius的阶跃变化的核心是送料模块和辊包中的传感器，从而更好地控制产品流和磨削过程。这意味着Arrius能够自动调整原材料的特性。坚固的新型滚轮包中的双面传感器首次允许铣床连续测量滚轮的磨削力。这一独特的特点使铣工能够密切控制磨削过程，从而优化产品特性，以满足特定的市场需求。

高达10%的淀粉损害增加，高达10%的能源成本减少

除粒径分布外，淀粉损伤是一个可以被精确地影响的参数。使用Arrius可以更好地控制产品的研磨过程，如果需要，可增加高达10%的淀粉损害。

对于磨坊来说，能源是一个重要的成本驱动因素，因此Arrius还设计了集成驱动和变速箱，从而节省了高达10%的能源成本。

远程控制，操作安全新标杆

Arrius的新易用性功能包括一个可以加载在智能手机或平板电脑上的远程应用程序，运营商可以在磨矿网络的任何地方控制所有磨矿参数。

新的食品安全功能包括一个饲料模块设计的全部产品排放。流线型的设计和磨腔中增加的吸力也减少了产品的沉积。卫生的水平脚，支持机器的设计，以提高食品安全，使全面机下清洁。电子锁盖和手保护提供了一个新的基准操作安全，以保护工作人员。

降低建筑成本，安装时间减少三分之一

由于集成了驱动和开关柜，Arrius可以灵活地安装在轧机上。Arrius可以降低建筑投资成本，因为它使一个完整的楼层过时。由于组件的集成，以及电力和数据电缆的数量从大约10条减少到只有3条，Arrius可以在三分之一的时间内安装完毕。

“几十年来，我们一直在建造工厂，我们意识到，如果我们想继续以同样的方式运营它们，那么我们已经在大多数现有的概念上达到了极限，”Bühler的业务区域铣制解决方案主管斯特凡·比尔勒(Stefan Birrer)说。“充分利用数字技术的潜力，同时转移其他行业的方法，需要全面重启。这意味着我们必须着手进行“绿地工程”。高精度自动铣削并非奢侈品，它将成为铣削商在艰难的市场环境中保持成功的关键。”

来自第一批客户的意见

丹佛Ardent Mills公司的首席执行官Dan Dye一直是Bühler项目的开发合作伙伴，他在评论这项新技术时表示，Arrius是一个完美的选择，他们的员工对此非常兴奋。

Dye说:“Arrius将使我们能够通过精密研磨向客户提供最好的面粉质量。”“通过Arrius, Bühler正在为高端面粉加工应用设定一个新的行业标准。”

另一位发展合作伙伴、英国面粉加工公司惠特沃斯兄弟(Whitworth Brothers)的董事总经理迈克•彼得斯(Mike Peters)表示:“我们对食品安全、可靠性、质量和一致性有着强烈的热情和动力。根据我们在Bühler上所做的开发工作以及我们在工厂中进行的测试，我们对它能够实现这些特性感到非常满意。”

奥地利Vorarlberger Mühlen的董事总经理弗朗茨·隆伯格(Franz Rhomberg)也对这项新技术大加赞赏。

隆伯格说:“只有当我们比竞争对手更具创新性时，我们才能成功。”“这就是为什么我们决定与Arrius一起彻底改造我们的200吨摇摆厂。”

此前，Ardent Mills和Whitworth Brothers在新工厂进行了试运行后，决定在新工厂安装Arrius, Vorarlberger Mühlen已经在商业运行了2年多。

Arrius将于2020年11月18日(周三)上线，网络直播将于中欧时间上午8点和中欧时间下午3点开始。顾客及访客可透过buhlergroup.com/arrius-register的事件。

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