隐藏的巨人

这是一个谜语。距离近90,000平方英尺的距离酒店距离酒店仅有几分钟的路程，距离十大都市之一仅有几分钟的路程，但其农村家庭社区之外几乎没有人知道它存在？

明白了吗?答案是阿彻丹尼尔斯米德兰公司的比奇格罗夫，在IN，小麦研磨设施-全国第三大面粉厂。ADM在5月份将其新建的C磨坊投入使用，在一个3万平方英尺、6层楼高的生产设施内增加了每天8400英担(cwts)的制粉能力。

“轧机是藏在一个伟大的地方,很多人甚至不能找到我们,”杰夫•斯蒂芬斯共享商务总监,海军上将”,我们有一个最大的面粉厂在北美,坐在几英里从印第安纳波利斯的市中心,但很多人都不知道我们在这里,当你看到这个设施的规模时，真的很迷人。”

ADM于1988年从Acme-evans出发，最初位于印第安纳波利斯市中心，并于1992年搬到山毛榉树丛中。

Beech Grove，In，是印第安纳波利斯的一个小社区，提供了大都市区的所有好处，没有城市地区的内在物流运输挑战。

“我们现在的目前非常有利于做生意，”斯蒂芬斯说。“当你看看山毛榉树丛及其对主要大都市区的靠近时，我们在一个很棒的地理位置，以获得铁路和州际系统。”

山毛榉树丛设施主要为印第安纳州，肯塔基州和俄亥俄州的商业面包师提供各种春季，冬季和柔软的小麦面粉混合。

它还销售小麦米德斯，副产品的面粉碾磨过程，对当地奶牛和牛肉生产商进行饲料。

原来的山毛榉树丛磨机由两个相同的A和B磨机建筑组成，并为公司的需求提供了20多年，但随着客户的企业增长，管理层知道目前的工厂将无法满足需求增加。拥有理想的位置和成长的空间，ADM抓住了扩大山毛榉树丛面粉铣削设施的机会。

“高级管理人员以及区域人员，继续看到客户的有机增长，”斯蒂芬斯说。“如果没有这种扩张，它就不可能与他们一起成长。我们在四到五年前设为工作，并执行彻底的计划来规模。“

该计划最终包括一个30,000平方英尺的混凝土滑板建筑，配备了新的，全自动铣削设备和过程控制，以及三个桥梁结构，由承包商Todd＆Sargent，Inc。提供

“新的面粉厂和最先进的设备将铣削容量增加了8,400 CWTS /天[381公吨]并提高了近100％的大面粉的大多数大面积，”斯蒂芬斯说。“我们还添加了超过31,000个CWT的面粉储存，包括八个额外的快速负载面粉箱。这些相当大的增加将有助于我们为客户提供服务，并允许我们随身携带，因为他们对面粉的需求增加。“

建设考虑因素

船员于2013年1月开始建设，该设施于2014年5月完成和运营。托德和萨金特的主要项目包括分级，基础工作，滑动成型建筑物和架设架空输送系统。

尽管这需要大量的工作，ADM对客户满意度的承诺意味着它不能停止小麦的生产建设。

“我们的承包商从一开始就可以理解，我们无法允许这一幅度的项目对我们的客户产生负面影响，并且没有，”斯蒂芬斯说。“ADM感谢项目承包商的努力，山毛榉树丛的运输公司和管理团队，让肯定的服务没有受到损害。”

据营销副总裁Clint Steele表示，该设施仅经历了电气连接，当从原始设施到新建筑的电气连接时，该设施仅经历了停机时间。

为了使小麦接收和铣削运营顺利运行在整个施工过程中，项目经理通过架设临时链路围栏来隔离工作网站。

这有助于通过保护地点为施工工人提供安全的区域。

山毛榉树丛是食品生产设施的事实为该项目带来了一系列的考虑因素。

根据ADM的指导方针，施工现场的清洁与生产车间的清洁同样重要。

斯蒂芬斯说:“在新大楼的建设过程中，我们非常重视让承包商意识到，他们正在安全建造一座食品级工厂。”“为这种行为转变奠定基础的是所有员工到达现场后所接受的最初的培训。最具影响力的工具是一线监督，让员工负责保持他们所在区域的清洁、卫生并达到ADM的标准。”

价值工程

就像心脏需要清晰的动脉来输送血液一样，A、B和C磨坊之间的连接对于设施人员和产品从旧结构到新结构的便捷通道至关重要。

高度自动化设施只需要一个控制室中的一个操作员，他们可能需要从一个操作的一侧到另一侧，所以工程师设计了第三层人员桥。

在建筑物顶部构造的输送机系统提供了一种节省成本的材料处理解决方案，使小麦进入磨机，并将小麦越来越多地发送到现有的饲料箱。

斯蒂尔开始说道:“ADM想要利用现有的小麦储存箱来为C磨坊获得更大的投资回报，所以我们找到了一种方法，利用它们来运送小麦，同时还可以返还中间物料。”“建造一座桥和一个传送带比建造新的筒仓更经济。我们用这个想法带来了很多有价值的工程，ADM的管理层对最终结果非常满意。”

然而，斯蒂尔迅速注意到，该工程该庞大的设施并不是独奏努力。

ADM、Todd & Sargent和设备制造商Bühler Inc.在这个项目上密切合作。ADM提供了新磨机的范围，Bühler设计了381吨磨机，具有完整的清洗室、磨机、储存和卸载系统。

Todd＆Sargent设计了基础，结构，设计，并在Bühler安装主管的帮助下安装了铣削设备以及安装了铣削设备。

“我们为与Todd＆Sargent和Bühler的工作关系感到自豪，”斯蒂芬斯说。“这三家公司有一个目标 - 安全构建最先进的面粉厂，这就是我们所做的。”

自动化带来客户满意度

Adm-Beech Grove设施完全自动从散装面粉负载，到处之间的块状。

小麦通过通过自动化控制的流速从电梯输送到轧机。在初始清洁之前，小麦通过最先进的颜色分选机处理。

这款设备使用相机来识别用于质量控制的石块和不期望的色彩特性。彩色分拣机除去不需要的小麦，包括破碎和萎缩的仁和小麦以外的谷物。

然后，洗净的小麦被送进回火系统，通过增加水分，使麸皮变韧，使胚乳软化，为清洗小麦做好准备。在研磨过程中，麸皮被去除，胚乳被还原成面粉。

经过回火后，用七台双辊磨和九台单辊磨将小麦加工成面粉。面粉的生产符合客户的要求。

新轧机配备了布勒的产量管理系统，精确地重量生产。

“负载系统监测从储存箱转移到负载箱的速率，”斯蒂芬斯说。“富集，麦芽和LaNovAdelox®[粉漂白剂]通过损失重量的成分饲养剂准确施加。”

成品面粉进入11个储仓中的一个，这些储仓为8个新的(总计216吨)快速装出储仓或A和B磨现有的散装或包装储仓提供多个传送带。

从填满面粉填充一个50,000磅的卡车，填充50,000磅的卡车需要16分钟，直到它离开设施。其中大部分时间都花在设置车上的装载。

确定优先事项和目标

为员工提供安全的工作环境，保留磨机清洁是Adm-Beech Grove的两个首要任务。

“他们齐头并进，”斯蒂芬斯说。

例如，斯蒂芬斯表示，今天大多数工厂的生产问题可以创造大泄漏 - 什么被称为窒息。

“面粉窒息是不生产的，”他开始了。“涉及许多清理和产品损失。在新工厂中，生产问题将导致它暂停，因此不会在没有窒息和造成溢出的情况下继续运行。自动化和设备使我们能够保持研磨机清洁剂并遵循我们的食品安全指南。“

谈到设置优先事项时，ADM在其意图中明确。Adm Milling总裁Mark Kolkhorst在设施开幕式上举行了山毛榉树丛扩张的目标。“我们所做的所有改进都是设计有三件事：效率，卫生和质量。”

通过工程师的合作团队，最先进的设备和质量建设，Adm-Beech Grove实现了三个目标，然后是一些目标。

这个巨大的磨坊可能不在人们常去的地方，但在整个地区都能感觉到它的存在。

从供应小麦的农民到卡车司机和Mill员工到商业面包师和畜牧生产商，Adm-Beech Grove设施提供了数百人的就业机会，并让公司轻松获得安全和卫生麦产品。

“我们喜欢在山毛榉树林中，我们与当地社区有很大的关系，我们期待着多年来来到这里，”斯蒂芬斯说。