跟踪成分活动以授权业务决策

随着信息技术创新奖的设立，美国饲料工业协会(AFIA)与AgGateway和《饲料与谷物》杂志合作，认可了领先的饲料和谷物行业公司，这些公司将新的，新的，新的，在他们的日常商业实践中使用先进的技术，以帮助满足迅速发展的世界人口的需求。

这是该奖项自2011年首次颁发以来，Feed Energy公司第二次获得亚军。总部位于美国内务部(ia)的Pleasant Hill公司在该州有两个额外的工厂，分别位于苏城和太平洋枢纽该公司专门从事动物脂肪、植物油和蔬菜副产品的提炼，将其转化为高能量的液体饲料原料，这些原料是全国各地，尤其是中西部地区的牲畜和家禽生产的成品饲料的主要能量来源。

Feed Energy 2011年获奖的第n Load项目客观分析了大数据集，为做出关键和及时的运营决策提供了可理解的信息。作为该项目的后续，Feed Energy最新获奖的技术创新PIMS专注于库存管理。PIMS是生产库存管理系统(Production Inventory Management System)的首字母缩写，它使Feed Energy能够从其生产系统中提取知识，并利用数据进行采购、定价和营销决策。

Feed Energy的数据库分析师和开发人员Ray Held说:“PIMS是一个基于活动的系统。“我们不仅跟踪货物的进出，还跟踪货物在工厂内发生的所有活动。因为我们追踪更多的活动，我们就有更多的信息，这就为我们能做什么打开了大门。”

同样重要的是，来自所有工厂地点的信息就在每个人的指尖，而且很容易获取，因为它存储在一个数据库中。

Feed Energy的成本会计迪恩•德默斯(Dean Demers)表示:“2013年8月我被聘用时，我会见了工厂主管，我们讨论了所有可用的信息以及它们的位置。”“一些信息在一个位置，而其他信息在不同的位置，或者在各种电子表格中的成堆的纸上。我们决定，我们需要一个公共的信息数据库，作为一个来源，提供工厂统计数据、财务报表等. ...，基本上是工厂内的所有活动。”

令人惊叹的产品和客户服务

PIMS开发和实施背后的动机，在很大程度上是基于公司创始人Bob Riley的愿望和承诺，即提供令人惊叹的产品和客户服务。Feed Energy的营销总监特洛伊•舍恩(Troy Shoen)表示:“他在1986年创建公司时就将这一使命嵌入其中，我们今天仍然实现着这些(目标)。”他指出，值得骄傲的一点是，在客户要求的时候，而不是在公司方便的时候，提供货物。“PIMS使我们能够更好地服务我们的客户，并保持我们严格的质量参数。这是一个无声的推动者，它提供了惊人的客户服务和惊人的产品质量。”

此外，Feed Energy希望更好地跟踪产量和质量数据，以评估供应商的表现，最终目标是改善采购决策。“有了这个系统，质量很快就能显现出来，”德默斯说。“我们可以收集大量关于我们工厂材料发生了什么变化的统计数据。因此，我们可以跟踪特定供应商，了解他们的负载情况，评估平均性能，以改善影响未来负载的统计数据。”

Feed Energy执行董事迈克•辛德拉(Mike Shindelar)表示:“在整个公司，我们都有希望看到的信息。但我们的运营商在完成文书工作时陷入了困境，我们的采购团队和会计团队也在埋头挖掘文书工作，这减慢了我们的速度，浪费了我们宝贵的时间。”

确定正确的方向

开发过程开始于所有地点和来自不同部门的人员——包括会计、销售等——的会议，以收集需求和想法，以及听取和整合反馈。他们为数据跟踪创建了一个复杂的电子表格，以确定完成生产管理目标所需的信息字段，同时记住生成定制报告、导入和导出数据以及扩展数据库的能力都是关键特性。数据安全也至关重要。因此，使用自定义核心数据访问系统使PIMS能够基于角色分配应用程序的各个部分。它还可以在一次登录中识别不同的用户，因此可以让多个工厂操作人员使用一台计算机。

在开发过程中最初发现的一个挑战是，Feed Energy的业务，就像它的产品一样，本质上是流动性的。每种来料的质量各不相同，因此，根据质量测试的不同处理和处理方式也不同。

德默斯说:“根据任何给定负荷的质量，可能需要区别对待。”“它可能需要放进不同的容器，或者需要用不同的方式处理。我们添加的东西可能不同，或者我们如何分离脂肪酸分布都取决于从门进来的东西。不像你在硬货行业工作，在这个行业，原材料是变化的，我们需要能够调整，以达到出厂产品所需的规格。”

舍恩进一步解释说，这并不像引进原料，然后把成品运出那么简单。“很多人不了解我们所做的事情的复杂性，”他说。“供应和需求以及我们向客户提供的质量都很复杂。我们采用各种不同的输入，创造出非常一致的产品。”
由于这个挑战，公司需要一个定制的程序，而不是现成的ERP(企业资源规划)。赫尔德说:“大多数erp的一个挑战是，它们往往非常宽泛。”

Shoen补充道:“如果使用现成的ERP系统，成本将会非常高，而且很难进行必要的更改。”“有了定制的方法和内部开发团队，我们可以随时做出改变。当我们发现某些东西不正常时，我们可以很容易地做出改变。像我们这样规模的公司——只有90多名员工——有能力做到这一点并非常态。大多数像我们这样规模的公司都没有我们这样的团队来实现这一目标。”

最终，PIMS是在. net框架上设计的，以确保应用程序的寿命，并允许将来轻松地迁移到Web应用程序，从而使数据可以从任何地方访问。
赫尔德指出:“设计PIMS是为了允许业务的持续增长和变化。”他补充说，2015年的目标是将该系统转换为基于web的应用程序。“考虑到长期的灵活性，我们使用了现代工具，并远离第三方控制，以避免许可证和版本问题。作为一名开发者，我的目标是创建一个强大的现代系统，给予公司发展所需的灵活性。”

实现

2014年1月，Feed Energy在其第一家工厂推出了PIMS，几个月后，第二和第三家工厂也相继推出了PIMS。得益于其定制的内部开发，该系统已根据需要进行了发展。
赫尔德说:“一个挑战是知道如何以用户可以提供的格式获取我们需要的信息。”“只有真正使用它的人才知道需要什么。这是一项正在进行的工作。”

德默斯补充说:“我们拥有庞大的员工群体，我们听取了他们的反馈。他们改变的一个功能是如何跟踪库存。有时它只是被材料跟踪;其他时候根据材料和装载ID，或批次。另一个变化发生在拖车装载运输的方式上。德默斯说:“最初我们有一个机械工作的系统，但它并不高效。“在培训和观察操作员的基础上，我们做出了一些改变，以更好地模拟现实。”

Shoen补充说:“这真的增强了我们工厂的运营者的能力，让他们有能力去做以前无法做的事情。”

自实施PIMS以来，该系统减少了用于材料跟踪和报告生成的文书工作和工时，允许快速生成定制报告。例如，一个PIMS条目取代了公司间事务的四个条目。批处理表、班次表、计量文件和物料分类账不再记录在纸上，而是通过PIMS自动完成。

PIMS还将直接与饲料能源的会计系统同步，允许简化发票和支付的行动，因为材料跟踪是无缝的。

“同样地，这个系统为我们提供了所有工厂的库存核算，”Shoen补充道，“所以当我们讨论如何完成订单时，我们就有了更好的信息，知道有什么可用，以及如何满足他们。”

另一个好处是，PIMS使Feed Energy能够通过内置的可跟踪性来监控安全，这在未来可能会成为一个更大的期望，Shoen说。

他说:“我认为这就是我们饲料行业的发展方向。”“PIMS使我们能够在产品被强制使用之前追踪产品。走在行业前列要好得多。”