气力输送对于饲料厂的效益大于成本

我第一次参观一个有气动输送系统的饲料厂时——当时我并不知道他们有——我注意到它是多么的干净。我马上问他们是否有气动输送机，我的知识和经验一定给他们留下了深刻的印象。

使用气动输送系统有一个明显的好处，因为将干燥材料从一点输送到另一点的管道是密封的。
气动系统使用压缩空气推动干燥的材料通过管道。相比之下，其他使用链条、桶、盘等沿管道拉动或拖动干燥材料的系统不需要密封。

利大于弊

气动输送系统的缺点是低能源效率和更昂贵的操作和安装-但所有这些都取决于设施的质量和能力。

然而，与橙子相比，气动系统更昂贵，但它们提供的优势可以抵消额外的投资价格。

当然，第一个好处是更干净，就像我很久以前参观那家饲料厂的例子所展示的那样。

除了工厂的整体清洁环境外，气动输送机还有一个与其他系统不同的主要优势。他们不会留下任何残留物——我的意思是零容忍。现在，如果主要或唯一要传递的材料是玉米，例如，这种优势是无效的。

但是想象一下，如果饲料厂为猪或家禽准备完全饲料或预混料(浓度更高)。

这些产品添加了大量的铜。如果下一个要混合的产品是为羊准备的，任何铜残留物都会污染它。绵羊对铜的耐受性很低，会出现肝功能衰竭和铜中毒。

在这种情况下，大多数没有气动输送机的磨坊会在整个系统中运行碾碎的玉米或石灰石，但“被污染的”玉米或石灰石通常会循环回其他饲料中，造成额外的成本，而这些成本往往无法计算。当预混厂处理不能相互交叉污染的药品时，也可以这样说，特别是当他们将高浓度的药物混合到适合家庭混合的低密度产品中时。

最后一个例子是转基因和非转基因产品。如果只有一条线同时处理两者(罕见，但并非不可能)，那么只有100%清洗传送带，混合器等才能避免交叉污染。当饲料厂同一生产线上的混合批次之间要求零残留容差时，气动输送机是必须的。

3种气动输送机

根据要输送的物料不同，目前市场上有三种类型的气动输送机:

1.密相输送机适用于混合、易碎或研磨性物料。这些以低速移动，空气经常以特定的间隔插入，以造成材料块之间的间隙。这确保了输送的产品和管道的完整性。该系统的工作原理是利用压缩空气推动物料。

2.稀相输送机是相反的2密相输送机。它们在管内以较高的速度移动大量悬浮物质。它们可以推(压缩空气)或拉(真空)材料。推料是稀相输送机最常用的输送方式。

3.Semi-dense输送机为材料(如水泥)提供中间解决方案，这些材料具有研磨性，但可以充气(悬浮)。

船舶和卡车装载的考虑因素

许多谷物通过气动传送带装上轮船、卡车或火车车厢。这些系统特别有价值，因为装载系统的某些部分必须是灵活的，使得使用其他输送系统不切实际。
当必须尽可能快地处理大量数据时，速度是很重要的。

然而，这种对速度的需求必须与造成过度谷物损伤的风险相平衡，因为谷物会相互碰撞并撞到管壁上。

通过海运运输的散装谷物通常由气动输送机进行两次搬运，而不像卡车或轨道车那样，通常只是将谷物倾倒在接收坑中。

虽然这些参数和风险已经由港口设备处理人员适当地计算出来，但如果他们习惯于处理一种类型的谷物，而突然面临处理一种新的谷物，提醒他们也无妨。

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Ioannis Mavromichalis博士是动物营养行业顾问。你可以在……联系他(电子邮件保护)

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