使用二氧化氯气体减少沙门氏菌污染的威胁
谷物加工设施是沙门氏菌污染的理想场所。干燥的设施很少用液体消毒剂消毒或清洁，每天大量的产品通过设施，使其污染的时机成熟。产品本身可能会受到多种来源的污染:
不管沙门氏菌来自哪里，一旦设施和设备受到污染，它就会成为未来污染的来源。
设备描述
一个28万立方英尺的蛋白粉研磨，干燥和包装设备沙门氏菌。一些设备的污染。该设施几乎不可能使用传统方法进行净化，不仅因为它是一个大型设施，而且因为它的高度。它有90英尺高，有三层需要净化(从第二层到第四层)。二楼和三楼有20英尺高的天花板，四楼有40英尺高的天花板。该设施也很复杂，设备从很大到很小。年代有些地区非常拥挤，狭窄，有许多敏感的电子设备和加工设备。
二氧化氯气体被用来净化由各种大房间和大型复杂和敏感设备组成的设施。这些领域包括加工、输送系统、烘干机、包装、装卸码头和办公室。在这些设施中有许多不同类型的材料和表面，包括不锈钢、环氧漆墙、原始混凝土墙和地板、实心地板、油漆钢柜、塑料灯具、塑料、传送带、许多不同类型的电子产品和橡胶。
为什么是气态二氧化氯?
一旦确定一个设施需要去污，有许多可能的去污方法是最好的。最常用的方法是喷洒/擦拭/拖地和用高剂量消毒剂和蒸汽雾化/喷雾。因为该设备是干粉设备，基本的清洗和漂洗都不是一个选项。不使用液体消毒剂，因为其中含有水分，会导致微生物繁殖。如果液体净化不是100%有效，它只会促进微生物的生长。
在过去，这个设备利用蒸汽来杀死生物。虽然蒸汽可以发挥作用，但很难达到100%的效果。因为它会产生水分，如果它不是100%有效，它会使情况更糟。为了使蒸汽起作用，温度需要超过250华氏度15到30分钟。虽然这听起来很容易，但金属表面散热迅速，而水泥有很多热质量，升温缓慢。
由于这种方法的局限性，需要一个更彻底的过程。三种不同的去污剂;考虑了气相过氧化氢(VPHP)、臭氧气体和二氧化氯(CD)气体。在理想的实验室条件下(即，干净的平面缺乏多孔材料或可能抑制熏蒸剂渗透的死管)，所有这些都是对孢子和非孢子形成细菌有效的去污剂。
没有选择VPHP，因为它会快速压缩，不能得到所需的分发版。臭氧的寿命太短，在分布到整个设施之前就会分解。
选用二氧化氯(CD)气体是因为它是一种真正的气体，可以均匀分布，进入裂缝和裂缝。它在美国环境保护署(Environmental Protection Agency)注册为绝育剂，所以它能完全灭活所有生物体。多年来，二氧化氯也被成功地用于处理食物和饮用水，没有留下残留物。
在重新开始生产之前，对设施和所有设备进行彻底的净化是至关重要的。这个持续存在的问题已经存在多年了，人们面临着最终根除它的压力。由于这家工厂是原料供应商，他们的客户对这些问题表示强烈关注。这在财务上也是至关重要的，因为由于污染而失去客户或召回是极其昂贵的。
据估计，食源性疾病每年在健康相关支出方面花费1520亿美元(Scharff, 2010年)。美国疾病控制与预防中心估计，每年大约有六分之一的美国人(或4800万人)受到影响，12.8万人住院治疗，3000人死于食源性疾病(CDC, 2011年)。除了召回的产品价值，影响可能导致销售减少，产品责任索赔和形象重建成本，以及在分销渠道中恢复状态的成本(Gunther, 2010)。
这个过程
净化准备、实际净化和清理工作在两天的时间内进行。然而，在净化事件之前，该设施已清除了大部分可见污垢。来自净化服务供应商的五名工程师为该项目提供了人员和专业知识。第一步是封锁该设施。
在此过程中，为了控制气体，暖通空调系统被关闭。屋顶机械室的进气口和排气口用塑料布覆盖和粘住。人员门(除净化前用于出入的门外)都用管道胶带密封。
密封完成后，下入油管。气体发生器位于净化区域外，红色的1/4英寸油管从气体发生器连接到66个待净化区域内的气体注入点。
为了测量和记录CD浓度，从ClorDiSys传感器模块下入绿色的1/4英寸油管到整个被净化区域的13个传感点。该传感器模块由一个工业UV-VIS分光光度计组成，可以准确监测和记录浓度/剂量。这使得工艺参数在工艺终止前得到满足，确保每个净化循环都是有效的。
然后，风扇被放置在整个设施中，以帮助气体和湿度的分布。
第二天，在整个设施放置生物指标(BIs)。b . Stearothermophilus每一个含有100万个孢子的BIs，因为它们的抗性而被选择。16(8对)BIs被放置在整个工厂，主要是在没有气体取样或注入点的区域，以展示分布情况并提供有关该工艺有效性的证据。每个BIs都位于环境拭子取样阳性的区域内沙门氏菌。或者被认为是气体难以到达的地方。
使用的气态二氧化氯工艺是Clordisys Solutions Inc.向EPA (EPA #80802-1)注册的一种灭菌剂，如果工艺参数满足，那么生物功效就得到了保证。经过验证的光度测量确保适当的浓度满足六对数杀孢子杀灭。
一旦一切就绪，加湿的过程就开始了。如果需要杀孢子剂，这一步骤需要软化孢子壁。加湿是通过内部蒸汽系统完成的。在所有房间的最低RH水平为65%至少30分钟后，蒸汽系统就关闭了。此时，通过打开2%的试剂气瓶开始生成CD气体，开始了充气过程。
结果
目标气体浓度为1毫克/升。一毫克/升或362 ppm的目标浓度的典型暴露时间为2小时，相当于(362 ppm * 2小时)= 724 ppm-小时。
在大约4.5小时内，超过了最小剂量724 ppm-hours，终止了注气。
一旦期望的暴露完成，通过启动排气系统和去除塑料覆盖排气格栅开始曝气。接下来，开始供应，覆盖供应入口的塑料被拆除。在30分钟内，大多数读数都是0.0毫克/升到0.1毫克/升，还有一些读数是0.2毫克/升。在60分钟，浓度在或低于0.1 ppm。(现行职业安全与健康管理局对二氧化氯的允许接触限值(PEL)为0.1 ppm，作为八小时时间加权平均(TWA)浓度[29 CFR 1910.1000，表Z-1])。在曝气开始60分钟后，使用适当的更衣技术进入设备，移除风扇、注入和取样管。此时，净化工作正式结束，工厂可以重新开始生产。
结论
28万平方英尺干粮设施的二氧化氯气体净化工作取得成功。这是由气体分布在适当的水平来衡量Clordisys EMS,暴露在长度测量值,完成杀死的生物指标,缺乏积极的拭子,没有物理残渣和可见的材料退化的设备、灯光或电子产品离开了建筑物内。该区域在曝气1小时内没有CD气体，可以安全进入。
在去污过程中，用低水平传感器定期扫描被去污区域周围的整个区域，没有检测到泄漏。
如果按照指导实施，CD已经被证明是一种灵活、可扩展、实用和有效的大型设施微生物净化方法，工作量小，停机时间短，具有真气的有效性。
