长期以来，粮食处理设施一直依赖传感器进行危险监测和防爆。同时，在饲料生产中，传感器的采用滞后。然而，随着近年来对传感器应用和技术的兴趣和投资迅速增长，这种情况正在改变。

虽然传感器技术据Nathan Grube报道，经过了很长的一段路，最初，饲料磨运营商挣扎于有时不稳定、不可靠的老式超声波激光和雷达产品，例如，非接触式传感器会受到悬浮在空气中的灰尘的影响，或者宽波束角度会与原料或装载箱的墙壁交叉。BinMaster美国中部地区销售副总裁

“在筒仓中投资了连续测量设备的饲料厂希望得到保证，我们提供的产品将会起作用。他们希望它准确、可重复、稳定和可靠，”他解释道。

如今，不仅饲料磨机传感器被优化以克服这些障碍，而且它们也被证明可以增加饲料磨机生产、效率、操作和维护的额外收益。

饲料磨传感器应用

在饲料生产设施中，传感器被用作配料箱和液体箱、成品饲料箱和装载箱中的测量设备和水平指示器。也可用于开放式带式输送机、斗式提升机和封闭式带式输送机，即螺旋输送机和拖式输送机的速度、危害和维护监测。

传感器提供实时反馈，收集和显示数据，提供即时操作的好处。

该公司电子产品业务开发经理Anthony Leali表示:“利用传感器监测轴承温度和皮带校准情况，可以及早发现性能问题，防止更长的停机时间、额外的维护和维修，以及生产力的损失。4 b组件有限公司．

传感器提供性能信息，以加强预防性维护计划，确保设施高效运行，减少维修，并延长设备的寿命。利利指出，没有多条供给线的中小型钢厂尤其受益于这份报告。

他表示:“通常情况下，只有发生了事故——无论是灾难性的，还是小火灾、爆炸或安全问题——运营商才会意识到他们确实需要一些东西。”

自动化控制系统和设施升级进一步促进将传感器集成到饲料生产中，以确保安全，并确保适当的设备操作。

“传感器确保人员、设施和产品的安全，”利利说。“传感器提供了如此多的信息，以真正帮助保持事物平稳运行和预防问题。一旦(饲料厂)有了这些设备，看看它们能做什么，就会像‘我们以前是怎么做的?’”

强调自动化

饲料厂自动化控制供应商，例如:我们的自动化，Repete，简单自动化和CPM的β乌鸦该公司在其可编程逻辑控制(PLC)系统中集成了传感器，为操作人员提供了一个统一的整体操作视图，并有机会在出现问题时做出适当的反应。

格鲁伯说:“配料系统控制着工厂里发生的一切。”“未来的趋势无疑是将我们的信号——无论是Modbus (RTU)还是4- 20ma模拟信号——驱动到工厂的PLC系统中，将其与整个设备和设备中发生的一切进行集成。”

随着下一代饲料厂工程师、操作人员和管理人员进入劳动力市场，许多人可能会从专门从事饲料制造的大学毕业。随之而来的是一定程度的专业知识和期望。

“他们希望一切都能自动化，”格鲁伯说。“找人很难，而且这是一个耗时的过程。如果你有40到60艘船需要库存——每天可能需要两到三个小时的劳动力——而饲料厂找不到人来做这件事。

“老派的方式不是他们想要的，”他补充道。“他们希望他们的工厂高效，他们希望它是安全的，你知道，他们一直在用更少的人运行。”

由于合格求职者的短缺和劳动力资源的不足，传感器——以及总体上的自动化——缓解了填补职位的压力。■

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