为了满足该地区“未来20年”的需求增长，印第安纳州北部的一家饲料厂采用了三相设计方案。
2010年，Tim Belstra表示明确，他们的20世纪60年代时代谷物箱中的几个需要升级。当然，在贝尔斯特拉碾磨有限公司的60年历史上，设备升级和更换是持续的运动。
但这一次，如何处理这些垃圾桶的问题引发了更广泛的讨论。“那些陈旧的垃圾桶引发了一场关于我们希望这个地方是什么样子的讨论，”贝尔斯特拉回忆道，他是位于IN的磨坊公司DeMotte的董事长。“我们的座右铭变成了，‘让我们为未来20年做计划。’”
Belstra mill的成长伴随着不断的发展。蒂姆的父亲巴德(Bud)于1954年创办了这家工厂，它的运作反映了印第安纳州北部不断变化的畜牧业状况。由于这一趋势在世界各地都很普遍，畜牧业已经得到了巩固。Belstra Milling现在为大量生猪提供服务(见第14页侧边栏)，奶制品已经成为重要的客户，在他们的市场区域估计有4万头生猪。正是这种结合的因素,包括改变畜牧业基地和他们的信心在他们地区的牲畜市场的增长,这使得Belstra和他的团队开始正式升级计划,最后一步——一个全新的包装系统在2014年4月完成。
主计划
该基金会成立于2010年，当时Belstra Milling聘请了密歇根州雪松市的Sunfield Engineering, Inc.的咨询服务机构来开发改造设施的总体规划。Sunfield的所有者Dick Kobetz和他的商业伙伴Kay为工厂设计了一个综合总体规划，确定了需要的步骤，分为三个阶段:谷物接收和交通流;原料接收;包装，拆包装和仓储。
迪克说:“他们这么做是正确的，是按规矩来的。”“我们有明确定义的步骤，他们完全遵循了。”
这项工作分三个阶段进行，使用业主导向的方法进行施工。
“我们完成了详细的设计和工程，然后交给了他们。他们管理和指导施工，”迪克说。
“这些改造给了他们更大的产能，让他们在制作饲料时更灵活，提高了准确性，提高了整体产品质量。”
阶段1:交通流
最初计划的重点是改善设施的整体交通流量。
具体来说，一条车道和一个秤几乎处理了所有的交通，从进口玉米和配料到成品饲料的装运。
“这是一个巨大的瓶颈，”Belstra Milling的特别项目经理Mark Zuchowski说，他领导了整个流程和设施改进计划。不仅卡车在巷子里来回穿梭，而且还与光顾农家商店的零售顾客相交。
贝尔斯特拉指出:“半人半羊的人和人不太合得来。
他们计划的第一阶段是建立单向交通流，并有专门的车道。
在回流之前，所有卡车都在设施前面一条东西方向的高速公路上进出。通过进入工厂东面Belstra拥有的土地，他们建立了一个“进入”车道，从沿着该物业南北延伸的道路。这使得所有的卡车交通成为单向的，从东到南，大大提高了效率和安全性。
又增加了两条车道，从而得到三条特定用途的车道。
原来的车道是严格指定用来装载饲料的。中间的车道是用来收原料和装玉米的。第三条车道专门用来收粮。
由于单向交通流量和每个车道的专用秤，这种新设置的效率大大提高。
用于装载玉米的架空存储从56吨增加到75吨，并安装了一个10英尺× 70英尺的Rice Lake平台。事实上，三个产品专用车道都有专门的尺度，有助于整体交通流量的改善。
阶段2:原料接收
随着更有效的交通和产品流的落实，Belstra Milling在2012年选择实施总体规划的第二阶段，即原料接收，这是由于需要更换老化的垃圾箱。
贝尔斯特拉乳品业务的增长导致他们处理、混合和运送更广泛的口粮。
贝尔斯特拉说:“猪饲料是基本的、稳定的，但牛奶饲料不同。”“奶牛场不断添加和更换原料。我们必须学会如何储存、混合和处理这些东西。”
Belstra Milling的混合室从30个维生素和矿物质原料箱中提取，这些原料将被放入Scott双带混合机中。
乳制品饲料带来了处理腐蚀性、磨蚀性、粘性或多尘性饲料的挑战。作为回应，Belstra和Zuchowski开始用不锈钢代替低碳钢管，并重新调整管的方向以消除曲线。在夏季炎热潮湿的天气里，粘性较强的饲料会覆盖在管道上，导致堵塞。
贝尔斯特拉解释说:“我们发现，将牛奶饲料升高并直接下降效果更好。”
最终，该公司的管理人员决定，将牛奶和猪饲料的处理完全分开是最好的解决方案。
贝尔斯特拉解释说:“我们每天为一头奶牛提供3到5磅的食用量。”“这是一种含有钙、碳酸氢钠、氧化镁、旁路脂肪和其他类似产品的矿物质混合物。这是奶牛场不想自己处理的更高水平的混合。”
更有效的除尘
Belstra解释说，在Belstra磨粉系统升级的所有阶段，除尘都是优先考虑的两个原因。“为了成为更好的邻居，并改善员工的健康状况，我们增加了5个吸尘器。”
Airlanco除尘器的容量从800至12,000 cfm不等，位于谷物加工、原料接收、包装和拆包装区域。
原料接收和玉米摊开车道包括门，可以关闭时卸高粉尘成分。
升级的原料接收阶段包括一个新的9400平方英尺的仓库，用于接收和运送原料。新仓库是隔热和温度控制的，包括地板加热，以帮助保持某些矿物质和其他饲料的质量，特别是对温度和湿度的变化敏感。
他们安装了一个在地板上的垃圾场和地下输送机，将原料从仓库转移到饲料加工区。作为改造交通流的一部分，他们为半挂车增加了更多的空间。这提供了更多的“滚动存储”与掉落的拖车装载原料。最近又增加了一辆二手庭院侦察车，贝尔斯特拉说，事实证明，它对移动拖车很方便。
第三阶段:包装、拆包装和入库
2014年4月，该公司完成了最新的包装、拆包装和仓储阶段——泰勒双螺旋喂料包装机、Fishbein胶带下水道和JEM手提式包装机。6个8吨重的行李架可以切换，以供搬运者或装袋者使用。
封隔器的双螺旋钻系统达到目标重量不到十分之一磅。全不锈钢，经得起乳制品的喂养。
除尘是这个装袋系统的首要任务。“泰勒封隔器有防尘喷口，可以充气并将其完全密封。任何成分或灰尘都没有机会逃脱，”祖乔夫斯基说。
装袋系统的主要动力是抵抗牛奶饲料和改善粉尘控制，但如果需要，它将处理所有成品饲料，以及配料。新的仓库货架计划储存装满的袋子，以便更好地分期和装载到卡车运送。
自动化缓解压力
Belstra Milling正在进行自动化升级。他们最近的改变包括饲料研磨过程的自动化，包括保持仓满研磨机和回收玉米。
祖乔夫斯基说:“我们正在考虑自动化，以减少员工必须做的监控工作。”“这是我们降低整体压力水平计划的一部分。”
玉米加工和饲料装载系统也得到了类似的升级，为操作人员提供了更高水平的视觉监控和控制。易自动化已经成为他们主要的自动化供应商。为了他们最新的软件升级，Belstra和Zuchowski在Easy Automation的设备上花了一天的时间来评估和选择系统视觉界面的整体外观和感觉的图形。
祖乔夫斯基说:“你在屏幕上看到的是我们在工厂里拥有的东西。”“它很好，用户友好，非常值得。”
避免停机时间
在整个工厂升级的三个阶段，Belstra和Zuchowski表示，他们将保持生产的优先级放在首位。在某些阶段，这涉及提前生产额外的饲料，以继续满足客户的需求，当他们知道短期中断是不可避免的。这也帮助他们识别冗余的机会……在发生故障或在计划的维护期间有备用系统来保持生产的正常进行。
减少、再利用、再循环
他们在任何可能的情况下翻新和重新使用设备，以帮助降低成本，并毫不犹豫地寻找好的旧设备。例如，他们移动并升级了现有的垃圾箱，他们重新将辊磨机安装到饼干卷边机中，并购买了两台二手CPM/ Roskamp Champion 12 x 42三对辊磨机。
“我们总是从长远考虑，”贝尔斯特拉解释道。“每一天，你启动一个饲料加工厂，你都在消耗它，所以我们总是重新投资业务。当那些粮仓开始出现问题时，我们看到了让整个运作更有效率的机会，让我们的员工生活得更好。”
Belstra Milling在1983年通过代表PIC(养猪股票公司)参与了养猪业务。这种关系导致Belstra Milling在1988年建立了金边债券乘数。
这已经演变成六个独立的养猪场附近的贝尔斯特拉磨，并由一个独立的实体，贝尔斯特拉集团农场管理。
每个农场都是独立的有限责任公司，由Belstra Milling和其他公司投资。这些农场消耗了Belstra Milling生产的大部分猪饲料。六个农场中有五个生产种子;两个是farrow-to-wean;四是farrow-to-finish。超过14200头母猪每年生产约40万头猪。
“这些农场为我们的制粉公司奠定了坚实的基础，”贝尔斯特拉制粉公司董事长蒂姆·贝尔斯特拉说。“养猪业正在发生变化。人们需要遗传学，他们需要改善他们的饲料和设施。”
他们最新的养猪场叫“小猪冒险”。位于费尔奥克斯农场附近的费尔奥克斯，猪冒险加入了费尔奥克斯农场的使命，教育公众有关现代农业活动的工作奶牛场，现在，猪冒险分娩和妊娠设施。
