优化皮带清洁器的张力，使性能和寿命最大化

考虑到在日常维护和清理过程中发生的与输送带相关的事故数量，每个散料处理人员都对有助于减少危害和防止伤害的技术感兴趣。看似平凡的工作，如调整皮带清洁器和清除溢出物，往往要求员工在移动的传送带附近工作，在那里，即使偶然的接触也可能在一瞬间造成严重的伤害。此外，泄漏会干扰滑轮和惰轮，并提供潜在的燃料，从而增加火灾的风险。更糟糕的是，在密闭空间中，空气中的粒子可以制造爆炸所需的成分。

逃亡物质的积累可以以惊人的速度发生。如下表所示，每小时相当于一包糖(约4克)的溢出量，将导致一周结束时累积约700克(1.5磅)。如果逃逸速度是每分钟4克，那么每周的累积量将超过45公斤(近100磅)，或每年超过2吨。如果泄漏量仅为每小时一铲(这在某些作业中并不罕见)，工作人员每天预计将不得不处理超过225公斤(近500磅)的逃亡材料。

清洗皮带以减少背带

尽管有许多可用的输送带清洁技术，今天使用的大多数设计是某种类型的叶片型单元，使用聚氨酯或金属端刮板从输送带表面去除材料。这些设备通常需要一个能量来源——比如弹簧、压缩空气储层或扭曲的弹性元件——来将清洁边缘固定在皮带上。由于刀片直接接触皮带，易产生磨料磨损，必须定期调整和定期更换，以保持有效的清洁性能。

张拉

保持适当的力的能力，以保持刀片边缘对皮带是一个关键因素的性能，任何清洁系统。必须控制叶片到带的压力，以实现最佳的清洁与最小的叶片磨损率。有一种流行的误解，即清洁工越用力压在皮带上，它就会越干净。但研究表明，实际上存在一个最佳叶片压力范围，这将最有效地去除携带材料。超过这个范围的张力增加会增加叶片与带之间的摩擦，从而缩短叶片寿命，增加带的磨损和增加功率消耗——而不提高清洁性能。

在最佳压力范围下操作皮带清洁器也会产生较低的清洁效果，而且会加速叶片的磨损。皮带清洁器轻轻触碰皮带，从远处看似乎是在正常工作，而实际上，在刀片和皮带之间有大量的背带在高速运转。这种材料在皮带和刀片之间的通道造成了清洗剂表面不均匀磨损的通道。随着材料继续在刀片和传送带之间传递，这些通道的尺寸增加，刀片迅速磨损到锯齿状边缘。

一个常见的刀片磨损的来源，往往不被注意-即使安装和调整了适当的清洁-是运行皮带空长时间。嵌在空皮带表面的小颗粒会产生像砂纸一样的效果，增加刀片和皮带的磨损率。即使货物可能是磨料，它经常有水分作为润滑剂和冷却剂。

另一个潜在的磨损来源是当清洁刀片比物料流宽时，导致清洁刀片的外部部分使刀片的中心部分远离皮带。因此，背带会在带与叶片的磨损区域之间流动，加速中心截面的磨损。最终，这一过程会产生一种弯曲的磨损模式，有时被称为“笑脸”或“痴情”。

随着聚氨酯清洁刀片的磨损，刀片接触皮带的表面积增加。这导致了叶片到皮带压力的降低和相应的清洁效率的下降。因此，大多数机械张紧系统都需要定期调整(重新张紧)，以提供有效拆卸回带所需的一致压力。

为了克服叶片磨损时叶片角度变化的问题，可以设计一种径向调整的带式清洁器，它采用了一种特殊设计的弯曲叶片，称为“恒角径向压力”。有了这种创新的设计，接触角和表面积的变化被最小化，随着刀片的磨损，有助于在整个清洁使用寿命中保持其有效性。

空气拉紧

新型气动张紧系统在叶片寿命的各个阶段都实现了自动化的精确监控和张紧，减少了维持最佳叶片压力所需的劳动力，延长了胶带和清洗机的使用寿命。该装置配有传感器，以确认输送带是否加载和运行，在停运或输送带空转时，该装置会自动将刀片向后移，最大限度地减少对输送带和清洗机的不必要磨损。

结果是叶片张力始终正确，启动时功率需求降低，所有这些都无需操作员干预即可实现。对于缺乏方便的电源接入的地方，一个独立的设计使用移动传送带产生自己的电力，驱动一个小型空气压缩机，以保持最佳的叶片压力始终。

维护

即使是设计最好、效率最高的机械皮带清洗系统也需要定期维护和/或调整，否则性能会随着时间的推移而恶化。适当的张紧皮带清洁系统最大限度地减少皮带和清洁刀片的磨损，有助于防止损坏，并确保有效的清洁行动。

皮带清洁器必须设计为耐用性和维护简单，传送带应设计为易于维修，包括所需的进入间隙。简单明了、“对员工友好”的服务更有可能在一致的基础上完成。

使用工厂培训和认证专业承包商也可以帮助确保皮带清洁器的维护是正确的，并在适当的时间表。此外，有经验的服务技术人员经常注意到其他开发系统或组件问题，如果在灾难性故障发生前解决，可以避免，帮助输送带运营商避免潜在的设备损坏和昂贵的计划外停机。

通过为每个单独操作设定必要的清洁目标，并购买一个足以满足CEMA标准中规定的条件的系统，就有可能实现携带控制，并使皮带清洁器使用寿命更长。最重要的是，正确安装和调整皮带清洁器有助于减少携带和泄漏，降低风险和整体运营成本。

所提供的信息马丁工程．