用一种安全措施防止大部分的吞没、触电和纠缠
在有潜在危险的设备上按下“停止”按钮是不够的。粮食装卸设施中严重受伤和死亡的主要原因之一是在进行维修或其他服务活动时没有使设备断电。
正确控制危险能量是通过有效的锁定/Tagout程序实现的,这是任何安全计划的关键特征。适当的锁定/Tagout程序可以潜在地防止谷物、饲料和加工设施发生的几乎所有的吞没、电殛和纠缠。
锁定危险能源可以防止肢体和生命的丧失,并且它是最常见的职业安全和健康管理局(OSHA)引用之一。
雇主未能按照OSHA的锁定/Tagout标准(29 CFR 1910.147)的要求开发和使用危险能源控制程序,是该机构年度十大最常被引用的工作场所安全违规行为之一。在2019财年,《停摆》/《Tagout》违规案例2606起,在职业安全与健康管理局十大违规案例中排名第五。在粮食、饲料和加工设施的十大引用中,锁定/Tagout仅次于粮食处理标准(29 CFR 1910.272)。
OSHA对“锁定/Tagout”的标准,即“危险能源控制”,确立了雇主在服务和维护期间保护员工免受机器和设备上危险能源源的责任。在这个标准下引用的许多雇主都没有建立一个能源控制程序。OSHA指出,其他人未能提供足够的员工培训,未能对程序进行定期评估,未能使用Lockout/Tagout设备或设备。
商业谷物、饲料和加工设施必须遵循OSHA标准,但国家谷物和饲料协会(NGFA)鼓励在所有谷物处理设施采用有效的锁定/Tagout程序。以下列出的职业安全与健康管理局(OSHA)制定的标准是针对雇主的,但它们也为任何在谷物搬运设备周围工作的人提供了指导。
建立安全计划
OSHA的锁定/标记标准概述了控制从其能源和粘贴适当的锁定或标签中隔离机器或设备,以防止任何意外的通电,启动或释放储存的能量可能会伤害员工。标准中的一些最关键的规定建立了雇主的要求,以制定锁定和标签包括:
书面能量控制计划
书面程序确定了员工在设备维修或维护期间必须知道的控制危险能量的信息。如果各种机器或设备的信息是相同的,那么单一的能量控制程序可能就足够了。
如果存在其他情况,如多种能源、不同的连接方式或员工必须遵循的特定顺序来关闭机器或设备,雇主必须制定和实施单独的能源控制程序。
机器或设备的每个书面程序必须包括以下步骤:
在删除锁定/标记设备之前,设施应实施以下内容,并将能源恢复为设备:
设备清单
锁定/标记设备必须是:
员工培训
雇主需要提供和证明,根据需要进行初步培训和再培训,以确保所有员工了解能量控制计划的目的,功能和限制。
对被授权执行锁定/Tagout程序的员工的培训包括以下主题:
在可以在锁定或标记下执行服务或维护的机器或设备的区域中操作,使用或工作的员工应在锁定或标记下进行,以便在目的和使用能量控制程序下进行。OSHA还要求任何可能受到能量控制程序影响的员工都要指示未试图启动或使用该设备的程序和重要性,并且他们不能用锁定/标记设备删除或篡改。
定期检查
雇主必须至少每年评估能量控制程序,以确保每个程序继续妥善实施,员工熟悉其职责。
定期检查将由使用能量控制程序以外的授权员工进行。雇主是证明已经进行了定期检查,包括检验日期,使用了能量控制程序的机器或设备的身份,员工包括在检查中和进行检查的人的名称。
对于锁定程序,定期检查包括在正在检查的能量控制程序下进行定期检查和每个授权员工的人之间的审查和每个授权员工。
对于Tagout程序,必须在进行检查和每个授权员工,运营商或在设施工作的其他员工之间进行审查。
安全资源
2021年2月,NGFA发布了一个免费的互动培训模块,涵盖了锁定/Tagout程序ngfa.org/safety.ngfa制作的培训模块定期发布,作为协会继续加强安全承诺的一部分。这些模块由国家谷物和饲料基金会资助,旨在提供有关谷物处理、饲料和加工业的某些危害和最佳安全做法的信息。■
2021年7月21日
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