一个安全总结

“基本的安全是一样的，”CHS公司国家运营部的环境与安全主管皮特·穆茨勒说。“然而，我们看到这种设备的应用比以往任何时候都多。”

作为监督从密歇根到太平洋再到德克萨斯的粮食设施安全服务的人，穆茨勒知道风险管理的重要性。他说，任何运营商都不应该等到出现重大情况才认真考虑安全问题。

他指出:“我们注意到，行业中出现了一种趋势，即我们越来越适应自己的控制方式。“过去一年，我们发生了很多火灾，这告诉我，尽管我们的设备很先进，但我们可能对这种风险有点适应了。”

穆茨勒的解决方案是确保设备和人员正常工作，达到他所说的“最佳状态”。他补充说，尽管在安全协议方面可以做出改进，但目前该行业仍有许多积极因素，包括市场上的创新产品。以下是一些安全产品，它们为全国各地的饲料和粮食生产提供了额外的保护。

跌倒和陷阱风险管理

谷物陷落在这一行业中并非闻所未闻。好消息是，OSHA报告称82%的诱捕发生在农场，只有4%发生在粮食设施。不断有新产品可用来防止诱捕，数字本身就说明，它们正在被使用，而且使用得很成功。

马茨勒说，另一个通过加强安全预防措施取得成功的领域是秋季保护。他说，在他职业生涯的前三分之二时间里，他都在参观那些设施，在那里，他看到的设备只是挂在墙上，从来没有被使用过。他解释说:“现在，我走过去，和那些全力以赴的员工交谈。”“这非常让人耳目一新。”

穆茨勒说，很明显，员工们对他们的防摔设备、如何使用以及在日常生活中使用这些设备都更加了解。他赞扬运营商让员工“相信”有必要采取这种级别的预防措施，确保他们在火车车厢和卡车上是安全的。当提到那些在谷物和饲料卡车上工作的人时，穆茨勒补充说:“这在一段时间内是罕见的。”

他还将制造商归功于逐步提供更好的设备，并表示，当经营者提供反馈时，公司能够提供更舒适和实用的选择，因为定期产品使用。他说，这是至关重要的，人们在购买设备时提出问题，了解他们所获得的和质量。“你可以在那里购买很多真正的便宜设备，如果失败，那么如果失败，那么你就不会有很多好处，”Mutschler补充道。

CHS聘请了一段十年前的秋季保护专家，只是为了学习和了解内外保护设备的用途。他是如何使用它和培训他人的专家。此人自以来仍然持续，仍然会对CHS运营进行培训，但另一名安全专家也在内部的传统。

总体而言，Mutchler表示，更加重视质量的束缚，挂绳和生命线。这些设备比曾经是曾经的，并且谷物行业较少的表现出来。“如果员工在他们穿着的设备中没有觉得安全，他们就不会穿它，”他结束了。

技术有助于任务

根据职业安全与安全管理局的数据，在过去的35年里，美国各地的粮食处理设施发生了500起爆炸，造成180多人死亡，675多人受伤。这是一个技术在确保行业安全方面取得巨大进步的领域，无论是在饲料方面还是在谷物方面。

Keary Getter, CP Feeds运营经理，Valders, WI。随着该公司在WI Wrightstown建立一个新的高科技设施，该公司正处于这一趋势的中间。，距主料搅拌计划仅半小时多一点。莱特斯敦的工厂每天将能生产1500吨饲料。

格特表示，正大集团99%的业务是为威斯康辛州的奶牛场混合饲料，在这一行业40多年后，他看到了技术的巨大进步。他笑着说:“我说过，在我退休之前，我会帮助这个新工厂建立起来并运行起来。”它预计将于今年6月开放，并结合了今天可用的许多新技术升级。

用于轴承的温度监测器和电梯皮带腿上的对齐只是在新设施中建造的危险监视器中的两个。目前，他说皮带和腿上有一个速度控制监视器，但这些新措施将是一个很大的改善。

格特继续解释说:“所有的饲料混合都将由计算机自动批量生产产品。”“在那个屏幕上，轴承温度将被报告给控制室的操作员，他可以随时访问这个。如果有什么东西太高了，电脑就会提醒我们。”

Mutschler补充说，对于升级的设备来说，这种类型的设备是“天赐之物”，极大地降低了设备故障的几率。知道机器运行的确切时间并收到警告，要比操作员手动跟踪这么多运动部件，或者依靠他们最好的猜测，或者就像他补充的那样，仅仅依靠操作天数准确得多。

“如果在500小时需要润滑轴承，并且电脑告诉您，它更有可能完成，”Mutschler Notes。“人为错误，人性就是不强迫自己总是去检查一些东西。”

Getter表示同意。他说，他一直在努力保持和更新需要维护的设备清单，但对即将在夏季为一个地点提供的传感器感到兴奋。

维护真正重要

说到维护，操作人员知道任何设备的维护都是其长期成功的关键。马茨勒补充说，如果使用了安全设备，那是很好的。“我们已经看到一些相当复杂的系统，人们可以绕过，”他补充说，随着时间的推移，这种做法会导致严重的问题。

新的监测系统不允许这样做，他同意格特的观点，如果机器能捕捉到一个小问题，就很有可能防止更大的事故。格特表示，赖特斯敦的计算机程序将根据运行时间提供每件设备和所需维护的详细报告。他说:“我们也在增加这一点，我认为监控运行时间将是至关重要的。”“这应该很有帮助。”

首先优先，Getter说，是控制灰尘和泄漏。除尘器和良好的集尘者是第一个问题的关键。OSHA报告称，刚刚从2007年到2016年，归因于该国的谷物粉尘有91个爆炸。getter说这无关紧要。“让灰尘摆脱空气和系统，并从设备上积累，”他补充道。只有一个英寸积累的八分之一就足以踢在安全规定中。

适当的维护协议也有助于管道中的任何泄漏，因为它们不断使用并磨损。他说，这对操作的成功来说是至关重要的监测所有设备和实践预防。Getter称之为他的“管家”计划，他说一直是他确保一切都处理的方式，并且已经比过去多年的崩溃更少。

新的CP Feeds的另一种处理风险管理和简化维护的方式是，为每个feed混合过程设置独立的大楼。研磨在一个地方，混合在另一个地方，整理/装载也在一个单独的地方。“一切都是孤立的，”他补充道。“如果出于某种原因，我们出现了问题，它将被控制住，不会影响整个设施。”

风险控制因素

马切勒说，对饲料和粮食生产的安全担忧有起有落。他说:“你可以感到非常舒服，什么都不发生，所以你可以很容易地放松警惕。”“这种情况随时都可能发生在任何人身上，而这种设备真的有助于减少灾难发生的几率。”

在进行全国各地的检查时，他表示，他寻找的关键是确保运营商知道他们需要的产品/设备是什么以及它们需要它。OSHA有要求遵循，但他强调，运营商必须分析自己的风险，他们所拥有的控制，也有声音了解他们为何正在做这些事情。“如果您不知道该设备在那里有什么帮助您预防，那么它不会做大量的好处，”这款谷物行业专家补充说。“让员工遵循的风险控制使风险控制更容易的事情总是是一个好事。”

对员工来说是好事，对运营商来说也是好事，反过来，对整个行业也是如此。这是一个不会没有安全风险的职业，但它可以产生拯救生命的预防成功案例。