现代的经典

2017年2月，明尼苏达州明尼阿波利斯的流水线食品公司(Pipeline Foods)成立，其理念是有机谷物需要一个快速、可靠的处理网络——传统谷物所享受的那种类型。2016年，美国农业部经济研究局报告称，美国有机零售食品销售额超过400亿美元。美国农业部预计这一数字将继续增长，管道食品公司认为这是美国农业的一个机会。

“很多有机谷物，尤其是大豆和玉米，都在进口，”Pipeline Foods董事总经理尼尔·荣克(Neil junhnke)表示。“作为一个整体，美国是这些作物的出口国，是世界上最大的出口国，然而我们进口有机玉米和大豆来满足国内需求。有了这种需求，我们看到了商机。”

在过去的两年中，Pipeline Foods在南美、加拿大和美国收购了有机谷物处理地点。该公司的第一个绿地建筑项目选择了新泽西州的Bowbells。Pipeline Foods于2017年11月在现场破土动工，当时该公司刚刚成立9个月。11个月后，也就是2018年10月，新设施开始装载谷物。

消费者需求

因为一些消费者愿意为产品支付溢价，所以要建立一个有机谷物处理网络，需要的不仅仅是照搬现有的方式。

“在这个市场，透明度是最重要的，”junhnke说。“我们必须向那些选择购买有机产品的人保证，他们真正购买的是有机种植、有机生产和有机处理的产品。我们将承担起这一责任。”

这个挑战从制作人开始。如果一个农民有兴趣从传统农业转变为有机农业，需要三年的过渡期。在此期间，农民将不得不适应新的法规、作物轮作和耕作方法。管道食品公司的农场利润计划帮助生产者实现有机转型。

“农场利润计划是我们把重点放在农民身上的项目，我们试图帮助他们应对从农学到金融的各个方面的挑战，”junhnke说。“我们将帮助他们完成认证过程。然而，我们为农民所做的主要工作是为他们必须以有机轮作方式种植的所有作物提供营销解决方案。”

传统谷物运输网络已经存在很长时间了。农民们有地方购买他们的种子和化学品，附近有一位农学家帮助他们应对挑战，还有一台电梯，他们可以在那里运送粮食，每天查看价格。种植有机作物或有兴趣这样做的生产者需要同样的服务。Pipeline Foods正在开发提供这些食品的网络。

是新老

当管道食品公司开始规划其设施时，重要的是客户知道有机谷物的质量在运送时是一样的或更好的。一个简单的设计将使它更容易确保有机谷物的完整性，而在设施中得到保护。然而，目前工程公司推销的设计并没有提供管道食品公司想要的简单性。

随着现代设计的不足，该公司开始着眼于老式的木制谷物升降机，主要通过重力工作来获得灵感。
“在有机领域，我们需要很多与他们建造老式木制电梯相同的功能，”junhnke解释说，“我们需要多个小箱子。我们需要能够混合质量。我们需要能够清洗和筛选。如今大多数电梯都没有筛网，因为传统作物的储存量很低;田地里的除草剂取代了电梯里的清洁剂。”

幸运的是，当他们联系到内务部得梅因的韦茨公司进行设计和工程时，他们立即找到了匹配的对象。

“Weitz团队做得非常出色，”junhnke说。“突出的是前期的设计努力。当我问，‘你会如何建造一个现代的木仓谷物升降机?’——他们马上就给了我们答案。”
The Weitz公司工业设计服务副总裁Gerald leuam回忆说:“我们参考了1913年谷物升降机协会出版的木糠谷物升降机书。我们回到Pipeline Foods，并最终在Bowbells为他们建造的，是20世纪早期木制电梯的现代版本。”

北达科他的冬季

该设施的11月开工日期和快速建设计划遇到了一个反对的障碍——北达科他州的冬天。工作人员必须迅速行动，以免地面结冰，温度太低，无法浇筑混凝土。支撑混凝土设施的垫板约为3英尺厚，垫板下方的工程结构填充层向下延伸7英尺3英寸。浇筑后，垫板被覆盖，场地冬季关闭。
冬天开始了，工作转移到了韦茨在爱荷华州的仓库。木制滑模组件被切割建造，打算在天气允许的时候将它们运送到Bowbells。

今年3月，气温已经上升到可以开始在滑梯上施工的程度
混凝土结构。该设施位于北达科他州平原上，每班12英尺，每天24英尺，工作人员连续工作了5天，24小时。

完工后，工作人员浇筑了2100立方码的混凝土，足够铺设一条3英尺宽的人行道，距离加拿大边境11英里。在整个过程和所有的施工中，目标是将潜在污染区域保持在最低限度。

“我们的目标是在整个施工过程中保持清洁，”白血病姆说，“混凝土滑模被用来减少可能积聚灰尘的窗台。”当所有的设备和结构钢到达现场时，它被储存和覆盖以保持清洁。如果物品意外被污染，它们在被带入大楼之前会被清理干净。”

做不同的事情

在Bowbells设施的整个设计过程中，目标是使用自然重力和尽可能少的设备，同时仍然拥有现代谷物处理操作的好处。运动部件越少，可以混合或洒出谷物的点就越少。设计上的简单并不等同于设备上的简单。所有的设备都是为了保持谷物的纯净和可追溯性。

每辆运送谷物到该设施的卡车都要接受东北部奥马哈市Intersystems公司的自动谷物取样器的取样。来自谷物的粉尘由堪萨斯州的Schenck Process除尘系统控制。然后通过卡特日国际机场运送粮食。在进入垃圾桶之前，位于结构顶部附近的解剖刀。

该设施的桶的总容量是25万蒲式耳之间的矩阵25平方，和两个更大的圆形桶，每个可存储34,000蒲式耳。Weitz设计并定制了质量流量料斗，以提供先入先出的流量，以增强可追溯性。

Juhnke解释说:“当沙漏中有沙子时，沙子会流下来，在中间形成一个洞，这就混合了产品，这是我们不想要的。”他说:“我们希望能够通过设施追踪每一卡车小麦，找到它们进入的火车车厢。质量流料斗增强了我们通过设备追踪粮食的能力。”

在宝贝尔的输送机有一个成型的适合的底部，为优秀的清洗和冲洗安装的门，没有留下“口袋”的材料积累。斗式提升机在启动段底部有轮廓，以减少材料积累，并有能力提供空气脉冲，以扫出启动段剩余的任何多余材料。战士制造。， LLC, Hutchinson, MN，建造了材料处理系统，快速和持续的清洁最大限度地减少交叉污染。

管道食品公司与BNSF铁路公司合作进行列车运营。该轨道可以处理25辆车的运输，使用遥控TrackMobile来移动汽车，并由三个人组成的团队来打开、装载和关闭它们。

铁轨上还有一个混凝土清理床，可以通向设施，在那里，铁轨车厢里留下的粮食可以被扫到上面，然后用吸尘器吸走。

“我们使用系统车，但在装载有机谷物之前，我们必须检查和清洁它们，”junhnke说。“在我们往里面放任何东西之前，我们必须证明汽车已经被清洗过了。我们通过这种方式获得了相当多的免费谷物，我们把它们送给当地农民用作饲料。”

为了帮助追溯，工厂投资于工艺解决方案。每个垃圾桶都连接着来自林肯的BinMaster level Controls的连续水平指示器，所以操作员可以随时知道每个垃圾桶里有多少。自动取样系统允许设备测试每一个负载，从湿度、霉菌毒素和其他对客户至关重要的参数。

这意味着操作员也知道谷物的来源和测试信息。操作人员还可以混合任何一个，或全部，25个桶，从过程控制系统提供的州际控制系统，苏中心，IA。

提供一个选择

从外面看，鲍贝尔的设施更像一个饲料加工厂，而不是一个谷物升降机。50万蒲式耳的垃圾桶无处可寻，也没有处理丰收时间溢出的地面堆。

“在秋收期间，这里不会有很长的卡车队，因为我们的采购圈有400英里，”junhnke说。“出于必要，有机农民总是有大量的农场仓库。所以他们把收获的东西放到自己的垃圾桶里，然后在12个月的时间里把它们送到我们这里。这个设施是为了利用铁路的效率，为我们的农民提供更高的作物价格，为我们的客户提供更低的有机谷物价格。我们的利润来自于提高供应链的效率。”

如果美国想要利用对有机谷物不断增长的需求，生产者将需要为他们建立一个独立但可比较的谷物处理系统。这种新制度将与现有的传统粮食制度共存，为生产者和消费者提供选择。

“目前，有机农业在美国农业供应链中所占比例不到2%，”junhnke说。“它增长迅速，当然不会对传统农民构成威胁;这只是他们可以评估的另一种选择。”■

的数字:

管道食品，Bowbells, ND，有机谷物加工设施

• 25万蒲式耳的生产能力
• 25个110英尺高的方形垃圾桶
• 10000蒲式耳/小时接收并装载
• 200英尺高
• 400英里采购圈

- - - - - -史蒂文Kilger