输送机“湿式清洗”确保饲料安全

来源:Cablevey输送机

当饲料加工者混合原料为鱼、牛、猪和家禽生产食品时，他们使用传送带将产品以颗粒、片状、块状和粉状的形式移动。为了满足严格的安全和合规标准，如联邦食品、药品和化妆品法案，这些加工商现在利用ATP测试来监测设备表面的微生物生长。

除此之外，在生产转换后，需要尽量减少产品或成分与过敏原的交叉污染，越来越多的加工者意识到，传统的清洗输送设备的方法可能不足以满足今天严格的合规要求。

在饲料加工行业，当传统的输送机需要拆卸、清洁和重新组装，以到达所有暴露的内部表面时，潜在的停机时间可以延长到几天。如果这被证明是过于繁重的，一些加工者专门为特定的产品提供单独的输送线，这增加了资本设备成本，劳动力和所需的生产空间。

作为加快加工速度的一种替代方案，饲料加工者正在转向管状拖拽输送系统，这种系统使用拖缆和环形圆盘将产品缓慢地通过一个密封的、封闭的管，这对于精致的物品来说是理想的。

由于管状电缆输送机是封闭的，因此这些系统可以快速、有效地注水、冲洗、清洗和彻底消毒，而无需拆卸，这一过程被称为“湿清洗”。

清洁管道可以作为输送系统的一个选项，以提供更大的可见性的设备的清洁度和清洗过程，因为它发生。

为了增加食品安全,处理器可以选择添加独特的检查选项,使一个小的运行,通过管子内部点燃的摄像系统,通过一个应用与视频可以在智能手机上。通常,这种程度的检验需要的基础上进行进一步验证或文档清洁。

这种透明管系统除了夹钳位置外都是透明的，因此饲料处理器和包装人员可以随时查看，而内部的摄像头系统可以看到“从内部的每一个角落和缝隙”。这一点，加上定期的ATP检测，为加工商提供了信心，使他们能够可靠地达到所有必要的质量保证和食品安全标准。

与空气输送系统相比，该方法还可以在一个小时内运行更多的产品，停机时间更少，潜在的破损更少。

对于饲料加工业来说，湿法清洗能力在处理种类繁多的产品时具有优势。随着处理器对更高安全性、灵活性和效率的需求的响应，具有湿法清洁能力的管状输送机是一个需要考虑的重要工具。

德尔·威廉姆斯是一名技术作家，居住在加州托伦斯