MES系统可以管理、监视和同步实时物理进程的执行
在周四下午的TECHTalk上2022国际生产加工博览会(IPPE),首席执行官彼得·恩施我们的自动化,解释了MES系统如何改善饲料厂的能源管理。
首先,Ensch解释了MES系统是如何管理、监控和同步执行实时物理过程的,这些过程涉及到将原材料转化为中间工序,然后是成品。他们协调工作指令与生产调度和企业级系统的执行。
“MES的设计是为了在组成生产过程的接口和使用分析工具和仪表板进行报告管理之间提供灵活性,”Ensch解释说。
具体来说,MES主要关注发生事件时的数字记录。MES记录生产过程中每个步骤的流程,包括接收,研磨,配料,制粒,材料转移,装载,仓库和订单履行确认。MES还与组织中的其他系统进行接口,以便根据操作的指示上下移动数据。
什么是能量管理?
能源管理是收集有关能源在哪里、何时、如何和为什么在一个设施中使用的信息的过程,这样你就可以提高效率、降低成本和提高可持续性。
该过程包括使用物联网传感器收集准确、实时的能源数据,并通过软件分析这些数据,以突出效率低下的领域,并根据结果采取行动。
根据恩施的说法,实施能源管理有四个步骤。
恩施说,制定战略时,首先要考虑的是目标和范围。这将包括降低成本、生产正常运行时间、可持续性——或所有方面的一点。用可测量的目标值来设定目标。
“如果你想要控制某件事,你就必须去衡量它,”Ensch说。“能源管理从监控开始。”
他说用80/20规则开始。他指出:“在大多数设施中,20%的设备消耗了80%的能源。”
收集数据,安装仪表,亚仪表,电流传感器和传感器。将这些设备连接到PLC(可编程逻辑控制器)和SCADA(监控和数据采集)系统,这样数据就可以直接输入到控制系统并与生产数据联系起来。
连接MES软件,将数据与交易和生产数据联系起来。然后使用SCADA进行实时趋势和历史的长期趋势。
下一步是分析数据,将能源使用数据转化为有用的信息,Ensch说。
“我们建议聘请一位能源顾问,”他说。“有很多资源可以帮助你弄清楚数据。”
恩施指出,许多州都有项目和拨款来支持制造业的地方项目。他还建议使用EMS(应急管理软件)进行数据分析和持续监测/警报。
最后一步是解释结果并同意一个行动计划。
“在任何持续改进项目中,使用数据来驱动你的决策,”Ensch说。
把它当作一个有详细行动计划的项目。
他说:“你需要继续跟进,继续跟进,继续跟进。”“监控你的进展,并根据需要进行调整。”
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