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病原体控制密钥进站设计

创新技术流程把Cobb-Vantress公司Obanyky

Elise Schafer头拍头像
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中心 美国顶尖鸡生产状态 铺设每一个沙门氏菌菌 最坏的恶梦新建最先进Cobb-Vantress公司家禽饲料厂位于KY先进病原体控件从进料填充,沙门氏菌和其他细菌在作业的每一步都面临实实在在的威胁

密取坑状物 外科室级粉尘过滤器 热处理全环路能力 专用进料拖洗系统 证明Cobb-Vantress全心全意 阻塞沙门氏菌死轨迹

Cobb-Vantress Inc.世界最古老小鸟养殖公司公元1986年组成泰森食品公司合营Upjohn公司泰森食品公司百分之百拥有Cobb的股权 Tyson继续每年投入数百万美元 拓展Cobb小队育种程序-投资像Obany磨坊建设-Cobb为MonticelloKY和LafayetteTN两个邻近综合体服务

奥尔巴尼厂自2015年初开始进料生产前,综合体除接收Cobbs的Siloam Springs交付外,还从另一个供应商承包身为Cobb主管营养Chet Wiernusz解释道,从遗传学和育种学角度讲,排列留有改进空间

Pedigree鸟群是我们人口中的精英, 因为我们就是在那里取得基因进步的,维那什开始进取不依赖养分本身 更多依赖进料内持续养分我们必须与竞争者保持距离并给予客户他们想要的东西,我们通过提高进料中蛋白质、脂肪和氨基酸水平一致性而取得更快进步。”

如果养分一致性表示目标,那为什么偏重病原体控制科布支线中断 沙门氏菌暴发 迫使它寻找替代物

为了避免中断,2013年11月工程建设公司Todd & Sargent公司奥尔巴尼种子厂开工,工程于2014年底完工磨坊每周可生产3000吨饲料80小时磨坊主管Matt Ferguson目前按40小时周制生产约2 000吨/周

维纳什表示, “主要重点是生产高质量、精确无病原素进料-非每周最高量出料-Wiernussz说 。


指定区域

一种特殊设计特征是奥尔巴尼饲料厂对“净化”和“脏化”两端的区分专用设备使用、指定空气流控制区和其他质量措施帮助确保沙门氏菌免费进料

脏侧从进料接收结束 处理进料从粒子厂排出六层磨坊净化端开始后冷却过程,即进料净化处理并隔开加压室从点开始

TysonFoods公司项目管理员Bob Chavis表示,两区从卡车进入设施那一刻起就隔离开通,多亏一条分割路引导单向进料卡车和向外送料卡车。

沙门氏菌很容易通过填充空气、受控空气流和关键控制点收集灰尘帮助完成工作

卡车带进素材后, 打开门, 进入加压接收口, 关闭密室,卡车以10尺乘70尺开始卸货无尘坑系统吸尘卸载时生成的尘流

厂商确保员工和构件供应商对交叉污染威胁微乎其微

Chavis表示:「我们为[dirty]侧搭建了洗手间,使所有进港卡车驱动器与磨坊分离, 所以我们不易交叉交通, 驱动器和运货器带沙门氏菌或其他病原体

即便有预防措施 磨坊设计处理所有进取成分 脏面仿佛对病原体有阳性研磨和混合后,病原处理过程从500赫普粒子厂开始并配有热启动特征,预加热后再飞入修饰器调制机再处理批量185F45秒后投入48英寸Hygenizer系统,温度为185F至190F5分钟杀菌和病原体


病原体生长预防

Cobb-Vantress公司泰森设计出革命热管道系统 防止细胞生长

查维斯开始说道, “所有水分从我们周末关闭提供 沙门氏菌和细菌生长的好地方。”取锅炉蒸气并用散热器和风扇将热空气注入mashbin,我们的调节器和整片分解系统透透冷却器和粒子腿在美国这是新事物

用于控制器的空气取自顶部并先运经外科室级系统16Hepa空气过滤系统净过滤空气加热至180F


舰队卫生

奥尔巴尼支线厂的另一个病原控制特征是高温洗车消毒队六辆运货卡车

维纳什说 道 道 道 道车车加热处理

初步清洗、冲刷和干燥后,卡车必须坐数小时后才能进入专用高温完全封闭海湾泰森开发控制系统将温度从环境带至约170F至180F并在那里持有20至25分钟

热空气强制进入拖车包厢供料体加热,在半钟周期结束时,卡车用新鲜空气抽接并带回环境温度
wiernusz表示,清洗特征帮助保护面粉厂不受他认为最大病原体威胁:重染

维那什说, “我认为相对容易从进料中清除沙门氏菌,但当你冷却它并允许原生料中的灰与成料互换时再重新定位它复发可能是磨坊的结果 非从沙门氏菌和病原体控制角度设计努力改变环境难度很大,

创意思维设计阶段引导Cobb-Vantress公司探索创新应用方法,如分解循环净化器和热处理车清洗相隔干净脏侧面、谨慎定向交通和严格定位灰尘控制系统等附加测量法都与投影Cobb-Vantress公司 Albanife磨坊相联并发病原污染控制和预防


自制自动化增强质量控制,易斯记录保存

今日市场有许许多多可靠的分解、混合、批量和路由自动化系统Cobb-Vantress公司奥尔巴尼KY磨坊利用Tyson食品公司内部开发TMCS系统这不仅配有全载溯源和全时技术支持,而且还减轻FDA和HACCP认证向fe厂提出的记录维护需求,同时减少人为错误

举例说,Cobb微量文件箱自动锁盖帮助防止运算符意外向公式添加不正确成份

Bob Chavis泰森食品公司项目主管运算符使用扫描器扫描条码TMCS检测什么成分扫描并只解锁垃圾箱, 保证没有交叉污染额外质量控制

Cobb-Vantress厂长Matt Ferguson感到宽慰,知道TMCS提供玉米、大豆和其他成份的完全可追踪性,同时提供批量ID数和运算号TMCS轨迹/bin次运行分配全程加载并交付给哪个农场Ferguson指出,跟踪上下游供应链的能力是一项关键HACCP认证要求

查维斯将人员裁员列作Cobb的TMCS的另一长处磨坊设计完全自动化:即使是简单的双向阀门都由操作者控制,允许一人控制整厂


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